Khi dao của máy ghép nối bị cùn, chất lượng gia công và năng suất giảm xuống. Chỉ có một thợ thủ công có kinh nghiệm mới có thể mài những con dao như vậy một cách chính xác, vì góc mài phải được duy trì dọc theo toàn bộ chiều dài. Nhưng nếu bạn chế tạo một thiết bị từ giấy nhám và tấm MDF, thì ngay cả người mới bắt đầu cũng có thể thực hiện mài sắc chất lượng cao.
Sẽ cần
Nguyên vật liệu:- tấm melamine dày 18 mm;
- máy nhám;
- bu lông, vòng đệm, đai ốc, ốc vít;
- kênh nhôm;
- hạ cánh;
- dải thép và góc;
- ống lót ren cho gỗ;
- tay cầm bằng thép;
- dao cho máy nối, v.v.
Máy khoan chất lượng cao trên AliExpress với giá giảm - http://alii.pub/5zwmxz
Quy trình chế tạo thiết bị mài dao của máy ghép
Chúng tôi cắt ra một hình chữ nhật từ tấm đá nhám cơ học và khoan một vài lỗ trên đó đối diện với các lỗ cố định của đá nhám. Chúng tôi khoan các lỗ lớn có đường kính và lỗ nhỏ ở giữa.
Chúng tôi chèn các bu lông có vòng đệm từ phía bên của mũi khoan mù, ở phía bên kia, chúng tôi hạ đế giấy nhám xuống và siết chặt bằng đai ốc.
Đặt giấy nhám và đế lên một tấm giấy hình chữ nhật lớn ở giữa, căn chỉnh mép sau của đế với cạnh dài của tấm lớn.
Chúng tôi đặt hai tấm keo gần đế. Sau khi điều chỉnh góc vuông giữa các tấm và đế, chúng tôi cố định chúng bằng vít.
Chúng tôi đặt những cái tương tự lên các tấm, dịch chuyển vào trong bằng 1/3 chiều rộng và vặn chúng xuống đáy bằng vít. Chúng tôi chèn phần đế dưới giấy nhám vào các rãnh tạo thành và đảm bảo rằng nó di chuyển tự do trong đó.
Từ tờ giấy chúng ta cắt ra 4 hình tam giác có các góc 90, 45 và 45 độ. Dán chúng vuông góc với cạnh dài của tấm lớn với cạnh huyền hướng ra ngoài. Chúng tôi gia cố nó bằng các ốc vít từ dưới cùng của một tấm lớn.
Chúng tôi cắt một mặt của tấm ván dài ở góc 45 độ bằng cưa tròn.
Về mặt rộng, chúng tôi tạo hai rãnh dọc song song có tiết diện tương ứng với các kênh nhôm.
Chúng tôi đặt một tấm ván có cạnh nghiêng 45 độ trên các hình tam giác sao cho cạnh này là một mảnh với các chân thẳng đứng và cố định chúng bằng vít vào các hình tam giác.
Chúng tôi “đặt” các rãnh nhôm lên keo vào các rãnh của tấm ván, dùng kẹp nén chúng lại và để yên cho đến khi keo cứng lại.
Ta đo chiều rộng và chiều cao của các rãnh nhôm để điều chỉnh đĩa tròn và cắt ra hai thanh để di chuyển dọc theo các rãnh.
Chúng tôi cố định các thanh bằng vít theo chiều dọc vào bảng với cạnh 45 độ. Chúng tôi chà các thanh bằng sáp hoặc parafin để lướt tốt hơn trong các kênh.
Chúng tôi đặt tấm ván thành từng khối trong các rãnh và kết hợp vết cắt với vết cắt của tấm ván phía dưới.
Trên dải thép, chúng ta tạo 2 lỗ dọc theo các cạnh và 5 lỗ dọc theo chiều dài với một khoảng cách nhẹ so với tâm.
Chúng tôi chèn 5 bu lông vào các lỗ của dải và hàn chúng. Chúng tôi đặt vòng đệm vào các thanh bu lông và vặn các đai ốc cánh.
Trong một tấm ván có các thanh dọc theo cạnh dài, chúng tôi khoan các ổ cắm có lỗ xuyên qua và đóng búa vào ống lót có ren. Chúng tôi bắt vít một dải thép bằng bu lông vào chúng.
Chúng tôi buộc chặt tay cầm bằng thép song song với dải bằng vít. Chúng tôi lại lắp bảng có các thanh vào các kênh dẫn hướng.
Chúng tôi tạo ra các phần tử từ một góc thép - các dải hẹp có lỗ ở giữa từ một kệ có tay nắm nhỏ trên một kệ khác.
Chúng tôi đặt các bộ phận này vào các thanh bu lông với "mũi" của chúng hướng xuống, sau đó vòng đệm và vặn vào các đai ốc cánh.
Chúng tôi cố định con dao bằng các điểm dừng và đai ốc cánh, đảm bảo độ song song với cạnh của bảng. Góc mài được thiết lập tự động theo thiết kế của thiết bị.
Việc mài sắc rất đơn giản: bật đá nhám, di chuyển dao sang trái và phải và ấn đá nhám vào dao khi bạn mài nó.
Để loại bỏ các gờ và vết cong, hãy mài mặt sau của dao bằng giấy nhám “ướt”.
Bằng cách lắp đặt các dao mài trên máy ghép nối, chúng tôi tin chắc về chất lượng mài của chúng khi gia công phôi.
