Sẽ cần
Để sản xuất máy uốn cốt thép có thể thay đổi, cần có những vật liệu và sản phẩm sau:
- một vòng bi lớn và hai vòng bi nhỏ;
- ống tròn có đường kính khác nhau;
- góc bằng nhau;
- ống hình vuông và hình chữ nhật;
- mảnh lưỡi cày;
- bu lông có đai ốc;
- phụ kiện;
- một tấm kim loại;
- đĩa kim loại.
Bạn sẽ phải làm việc với máy mài, máy cưa vòng con lắc, hàn, cờ lê và tuốc nơ vít, cũng như sử dụng một cái kẹp và kẹp.
Quy trình sản xuất máy uốn cốt thép cải tiến
Chúng tôi cắt một vòng từ ống có chiều rộng bằng chiều cao của vòng ngoài của ổ trục. Chúng tôi kẹp nó vào một cái kẹp và cắt tấm chéo ra.
Chúng tôi đặt ổ trục vào vòng cắt, dùng kẹp siết chặt và hàn các đầu.
Chúng tôi cắt hai mảnh bằng nhau ở góc, quấn chúng quanh đầu ống vuông và lấy nhẹ từ đầu.
Chúng tôi làm tròn các góc sao cho vừa với vòng trong của ổ trục và hàn chúng lại với nhau.
Tháo các vòng bảo vệ khỏi ổ trục. Chúng tôi lấy ống vuông ra khỏi các góc và hàn các góc vào vòng. Chúng tôi đảm bảo rằng ống vuông vừa khít và di chuyển quanh các góc, đồng thời ổ trục quay dễ dàng.
Cắt sáu ống lót có chiều dài bằng nhau từ ống tròn. Chúng tôi đặt các đầu của chúng trên một bề mặt phẳng, ấn chúng vào nhau và hàn chúng lại với nhau ở cả hai mặt.
Cắt một đoạn có chiều dài cần thiết từ ống hình chữ nhật. Chúng tôi đặt nó phẳng trên hai tấm sao cho đầu của nó tựa vào tâm của vòng chịu lực. Chúng tôi ấn kẹp sáu ống lót theo chiều dọc vào ống định hình sao cho ống lót bên ngoài tựa vào ổ trục. Ở vị trí này, chúng tôi hàn các bộ phận này, cũng như vỏ hình khuyên với vòng ngoài của ổ trục.
Chúng tôi cắt ra hai tấm hình chữ L giống hệt nhau từ một mảnh lưỡi cày và hàn chúng vào hai bên của hai ống vuông xếp chồng lên nhau. Trong trường hợp này, không được che khuất khoảng cách giữa các phần tử thẳng đứng của tấm hình chữ L.
Chúng tôi lắp cụm hai ống định hình và tấm hình chữ L vào hình vuông của hai góc bên trong ổ trục. Chúng tôi kẹp các đầu của ống theo kiểu kẹp.
Chèn một bu lông vào ống lót thứ hai từ dưới lên, trên đó chúng ta đặt hai vòng bi nhỏ lên trên và siết chặt bằng đai ốc.
Chúng tôi lắp cần gạt vào ống hình chữ nhật. Chúng tôi đặt phần cuối của cốt thép vào giữa các phần tử của tấm hình chữ L, xoay cần ngược chiều kim đồng hồ và uốn cốt thép theo một góc nhất định hoặc thậm chí thành một vòng.
Chúng tôi lắp một ống vuông có lỗ bên vào hình vuông có hai góc, và vào ống lót gần ổ trục nhất - một bu lông có đoạn ống tròn được siết chặt bằng đai ốc.
Ở đầu trên, chúng tôi đặt một bộ phận từ phần nằm ngang của ống hình chữ nhật và bốn tấm được hàn vào ống từ bên dưới, tạo thành một rãnh vuông.
Chúng ta nhét một đòn bẩy vào ống ngang và một thanh tròn vào lỗ của ống vuông thẳng đứng. Bằng cách xoay cần theo chiều kim đồng hồ, chúng ta tạo ra một lò xo hình vuông với các góc tròn từ một thanh thẳng.
Nếu bạn đặt một miếng tròn có lỗ ở dưới cùng trên một ống thẳng đứng hình vuông và căn chỉnh chúng, lắp các phụ kiện vào và bắt đầu xoay cần gạt, bạn sẽ có được một lò xo tròn.
Để thực hiện một khúc cua với độ cong khác nhau, chúng tôi cắt một đĩa tròn từ một tấm kim loại. Chúng tôi hàn vào nó, một mặt, một tấm cong có bán kính cong thay đổi, mặt khác, vào lỗ ở giữa, một đoạn ống tròn và cả một ống vuông xung quanh nó.
Chúng tôi hàn một tấm nhỏ nhưng chắc chắn vào giữa thanh theo một góc và phần nằm ngang của ống hình chữ nhật ở cuối. Chúng tôi nhét thanh vào lỗ ở giữa đĩa. Chúng tôi cố định đĩa bằng tấm cong trong ổ trục.
Sử dụng bu lông và đai ốc, chúng tôi cố định đồng trục hai vòng bi nhỏ vào ống bọc cách xa vòng bi lớn nhất. Giữa phần đầu của tấm hình trên đĩa và tấm trên thanh, chúng ta đặt phần cuối của một thanh tròn hoặc có mặt và bắt đầu xoay đĩa bằng đòn bẩy.
Kết quả là thanh tựa vào vòng ngoài của ổ trục sẽ bắt đầu uốn cong theo hình dạng được xác định bởi tấm định hình được hàn vào đĩa.
