Sẽ cần
Để biến máy khoan thành bộ định tuyến dọc, trước khi bắt đầu công việc, chúng tôi sẽ chuẩn bị các vật liệu và sản phẩm sau:
- ống tròn;
- dải và tấm thép;
- móng hoặc bu lông neo;
- bốn hạt;
- máy khoan điện;
- ba bu lông khóa;
- máy cắt gỗ.
Để chế tạo và lắp ráp thiết bị, chúng ta sẽ cần: máy cưa đĩa, máy tiện và máy khoan, máy mài, các loại giũa khác nhau, máy khoan có hai dao cắt, vòi có bộ điều khiển, máy hàn, thước cặp, v.v.
Quy trình sản xuất bộ định tuyến dựa trên máy khoan
Sử dụng cưa con lắc, chúng tôi cắt một vòng có chiều rộng cần thiết từ ống thép.
Chúng tôi cắt các đầu trên máy tiện, loại bỏ các gờ và làm phẳng các cạnh. Sử dụng đầu móc lỗ, chúng ta thu được kích thước đường kính trong mong muốn.
Sử dụng máy khoan, chúng tôi tạo ra ba lỗ xuyên tâm ở giữa bề mặt bên của vòng, cách nhau 120 độ.
Chúng tôi kẹp chiếc nhẫn vào một cái kẹp và sử dụng giũa tròn để loại bỏ các gờ khỏi các lỗ. Sau đó, chúng tôi cắt các sợi chỉ vào chúng bằng cách sử dụng vòi và máy kéo.
Chúng tôi cắt hai mảnh giống hệt nhau từ dải kim loại bằng cưa con lắc.
Chúng tôi tạo các lỗ trên chúng từ một đầu trên máy khoan, trước tiên sử dụng mũi khoan nhỏ và sau đó là mũi khoan lớn.
Chúng tôi hàn các dải có lỗ hướng ra ngoài vào đáy của bề mặt bên của vòng theo các hướng hoàn toàn ngược nhau.
Sử dụng máy mài có đĩa cắt, chúng tôi tách một phần có chiều rộng, chiều dài và độ dày nhất định ra khỏi tấm thép. Sau khi loại bỏ các gờ và làm tròn các cạnh, chúng tôi tạo một lỗ xuyên qua ở giữa tấm trên máy khoan bằng máy khoan lõi.
Sau đó, bằng cách sử dụng một mũi khoan xoắn có đường kính cần thiết, chúng tôi tạo thêm hai lỗ xuyên qua nằm dọc theo trục đối xứng dài của tấm gần với các cạnh của nó hơn.
Chúng tôi cắt bỏ các bu lông dài (đinh tán) theo dấu các bộ phận có đầu mà chúng tôi sẽ không cần nữa.
Chúng tôi kết thúc các thanh ren còn lại trên máy tiện và một mặt mài chúng theo chiều dài và đường kính quy định.
Chúng tôi lắp các thanh có rãnh vào các lỗ trên tấm và hàn chúng ở mặt sau bằng phương pháp hàn hồ quang điện. Chúng tôi xử lý cẩn thận các khu vực hàn bằng máy mài và đĩa cắt.
Vít một đai ốc vào các thanh giá đỡ, sau đó lắp một vòng có các tấm hàn bằng cách sử dụng các lỗ trên chúng. Chúng tôi thắt chặt thêm một đai ốc lên trên.
Chúng ta lắp mũi khoan vào vòng từ trên cao cho đến khi vừa khít với vòng có đai hình trụ trên thân. Chúng tôi cố định mũi khoan bằng ba bu lông vặn vào các lỗ trên bề mặt bên của vòng.
Chúng tôi lắp máy cắt gỗ vào mâm cặp khoan và kẹp nó vào đó.Sau đó, hạ hoặc nâng các đai ốc phía dưới trên thanh đứng, chúng tôi đặt phần nhô ra của dao cắt cần thiết và siết chặt các đai ốc phía trên.
Để kiểm tra hoạt động của dao phay, hãy bật máy khoan, dùng tay nắm lấy các thanh ở khu vực đai ốc, đặt đế của nó lên bề mặt phôi và đưa dao cắt về phía cuối. Nhấn nhẹ xuống, di chuyển bộ định tuyến theo hướng mong muốn. Đồng thời, chúng tôi phối hợp tốc độ tiến dao với tốc độ dao cắt.
