Để uốn ống định hình một góc 90 độ một cách trơn tru, cần có một số kinh nghiệm và tính toán riêng cho từng kích thước. Nhưng bất kỳ người lớn nào cũng có thể xử lý công việc này nếu họ có một công cụ đánh dấu đặc biệt có thể điều chỉnh theo bất kỳ kích thước nào. Nó không khó để thực hiện và từ các vật liệu phế thải.
Sẽ cần
Nguyên vật liệu:- phần còn lại của tấm thép;
- một mảnh dải thép;
- mảnh mica;
- vít, vòng đệm và lò xo;
- Sơn phun.
Quy trình chế tạo dụng cụ đánh dấu đường ống uốn cong 90 độ trơn tru
Ống định hình được đánh dấu để uốn cong 90 độ trơn tru bằng cách sử dụng một vòng tròn tương ứng với đường kính được đánh dấu vuông góc. Phương pháp này đơn giản nhưng không chính xác và mỗi kích thước ống cần có vòng tròn riêng. Chúng tôi sẽ chế tạo một thiết bị đa năng, phù hợp với các kích cỡ ống khác nhau, dễ sử dụng và chính xác hơn. Từ một tấm thép dày 3 mm, cắt ra một hình chữ nhật 75 × 90 mm.
Từ một dải dày 5 mm, chúng tôi cắt một mảnh có kích thước 175×20 mm. Sử dụng kẹp từ tính, chúng tôi hàn dải dọc theo cạnh ngắn của tấm hình chữ nhật. Chúng tôi mài các đường hàn bằng máy mài.
Ở đầu tự do của dải từ mặt tấm, khoan một lỗ mù, cắt ren và vặn vào vít.
Trên mép của dải từ vít đến tấm hình chữ nhật chúng ta đánh dấu ở khoảng cách được xác định theo tỷ lệ: π×R/2, trong đó π=3,14, R là kích thước tiêu chuẩn của ống định hình. Vì vậy, đối với ống vuông 30×30 mm thì bằng 3,14×15=47,1 mm, 40×40 mm – 62,8 mm, 50×50 mm – 3,14×25=78,5 mm, 60×60 mm – 3,14×30= 94,2 mm, 40×80 mm – 3,14×40=125,6 mm, v.v.
Từ hai dấu xa nhất tính từ vít, chúng ta vẽ các đường thẳng đứng dọc theo bề mặt của tấm đến cạnh tự do của nó. Ở đầu của dòng xa nhất, chúng tôi so sánh các lỗ, dọc theo dòng thứ hai, chúng tôi căn chỉnh cạnh thẳng đứng của tấm.
Chúng ta nối các lỗ trên tấm bằng một rãnh có chiều rộng bằng đường kính của các lỗ. Chúng tôi xử lý nó bằng giũa tròn để loại bỏ các gờ và làm tròn các cạnh.
Chúng tôi làm sâu sắc thêm các dấu vết trên dải bằng một tập tin. Chúng tôi vẽ một đường trên tấm song song với khe và đánh dấu theo chiều dọc ở khoảng cách từ dải R/2, trong đó R là cạnh của ống định hình. Đối với ống 30x30 mm, nó sẽ bằng: 30/2=15 mm, 40x40 mm - 20 mm, 50x50 mm - 25 mm, 60x60 mm - 30 mm, 40x80 mm - 40 mm, v.v. d. Khoan các lỗ dọc theo các đường này điểm.
Chúng tôi cắt một tấm plexiglass có kích thước 95×15×5 mm.
Chúng tôi vẽ một đường trung tâm dọc trên đó và từ điểm bắt đầu ở cuối tấm, sử dụng la bàn để đánh dấu các giao điểm với nó có bán kính tương ứng là 32, 42, 52, 62 và 82 mm.
Chúng tôi khoan lỗ tại những điểm này, bao gồm cả điểm chung. Chúng tôi mài tấm mica và làm tròn các góc bằng giấy nhám. Chúng tôi loại bỏ các vết và hạt khỏi tấm bằng dung môi.
Chúng tôi sơn kim loại đánh dấu bằng sơn phun và sau khi sấy khô, vặn tấm mica vào lỗ ren trên dải thép bằng vít có lò xo.
Sử dụng công cụ
Công cụ này rất dễ sử dụng. Chúng tôi đo cạnh của ống định hình và vẽ một đường ngang ở chỗ uốn, lắp một tấm mica lên đó, di chuyển dải có dấu dọc theo cạnh liền kề của ống định hình.
Chèn bút đánh dấu vào lỗ tương ứng trên tấm mica và vẽ một vòng cung tròn dọc theo bề mặt ống. Tùy thuộc vào kích thước tiêu chuẩn của ống, sử dụng dấu tương ứng trên dải hoặc tấm, vẽ một đường thẳng đứng dọc theo bề mặt ống.
Chúng tôi chuyển dấu sang các mặt khác và đánh dấu những nơi cần loại bỏ. Sau đó, đường ống uốn cong 90 độ một cách dễ dàng và trơn tru. Tất cả những gì còn lại là cố định chỗ uốn bằng cách hàn.
Nếu chúng ta đo khoảng cách giữa các đường thẳng đứng cực trị sau khi đánh dấu thì chúng sẽ tương ứng bằng nhau đối với ống 30x30 mm - 47,1 mm, 40x40 mm - 62,8 mm, 50x50 mm - 78,5 mm, 60x 60 mm – 94,2 mm và 40×80 mm – 125,6 mm.
Có thể dễ dàng tìm thấy giá trị R/2 cần thiết để đánh dấu bằng cách ấn dải có dấu vào cạnh của ống định hình và dùng bút đánh dấu xuyên qua lỗ tương ứng trên tấm kim loại để đánh dấu lên bề mặt của ống định hình. ống.
