Nếu bạn không có điện cực đường kính lớn hoặc dây phụ và bạn cần hàn một lỗ lớn, thì bạn có thể thực hiện bằng các điện cực mỏng. Để làm được điều này, chỉ cần sử dụng hai “bí mật” là đủ, thực tế không làm phức tạp quá trình hàn nhưng giúp đạt được kết quả cần thiết.
Sẽ cần
- Điện cực được phủ mỏng;
- đinh sắt;
- máy hàn;
- ghế phó;
- vật liệu hàn;
- tiếng Bungari;
- búa và đe;
- buộc dây và kìm.
Quá trình hàn sử dụng điện cực trần thứ hai
Đối với phương pháp đầu tiên, chúng tôi cuộn điện cực được phủ bằng một thanh kim loại lớn đặt trên một tấm kim loại dày.
Trong trường hợp này, lớp phủ điện cực sẽ nứt và bong ra khỏi dây. Những chỗ mà lớp phủ chưa được loại bỏ hoàn toàn có thể được cọ xát bằng “chốt lăn” kim loại của chúng tôi.
Chúng tôi kẹp chiếc đinh sắt và điện cực “trần” vào một giá đỡ và quấn một đầu dây quanh chiếc đinh hai hoặc ba lần.
Chúng tôi cuộn dây xoắn ốc thu được lên điện cực được phủ và uốn dây ở những vị trí khác nhau, đảm bảo rằng nó được ép vào điện cực được phủ.
Chúng tôi lắp hai đầu của cả hai điện cực vào giá đỡ (dòng điện chạy qua cả hai điện cực) và bắt đầu hàn đầu ống có đường kính đủ lớn. Quá trình diễn ra nhanh chóng và hiệu quả, vì kim loại của hai điện cực nóng chảy đồng thời khá đủ để hàn một lỗ lớn như vậy.
Chúng tôi tin chắc điều này sau khi hoàn thành việc hàn lỗ ống và mài lại vị trí hàn bằng máy mài.
Kết quả là một “nắp” liên tục và kín khí.
Phiên bản thứ hai của thủ thuật hàn sử dụng điện cực “trần” thứ hai
Đối với phương pháp thứ hai, chúng tôi dùng búa gõ nhẹ vào điện cực được phủ trên đe và cũng đạt được sự bong tróc hoàn toàn lớp phủ. Sử dụng một đoạn dây liên kết nhỏ, chúng tôi vặn phần trên của điện cực “trần” vào điện cực được phủ ngay bên dưới đầu tiếp xúc không được phủ của nó.
Với “thiết kế” này, chúng ta sẽ hàn hai đầu ống có khe hở lớn hơn bình thường hoặc một lỗ trên ống có đường kính lớn hơn vài lần đường kính của điện cực mà chúng ta sử dụng.
Vì dòng điện không chạy qua điện cực “trần” vì nó được cách ly với nguồn dòng điện nên kim loại của nó nóng chảy chậm hơn kim loại của điện cực chính và quá trình diễn ra ở chế độ tối ưu.
Điều này có thể thấy rõ sau khi làm sạch các khu vực hàn bằng máy mài: không có vết xuyên thấu, vết nứt hoặc vết xỉ.
