Một chiếc máy tự chế như vậy sẽ giúp cuộc sống của những người thợ thủ công dễ dàng hơn nhiều, những người thường phải cắt kim loại bằng tay bằng cưa sắt.
Những gì bạn cần phải có
Ổ đĩa chính là một máy xay thịt bằng điện. Bản thân máy được làm từ kim loại cán. Để làm nó, bạn cần một dải dày khoảng 2 mm và rộng 1–2 cm, một ống kim loại có đường kính 0,5 inch, chiều dài khoảng 50 cm, được chọn tùy thuộc vào kích thước tổng thể của giường máy. Bản thân khung được làm bằng các ống định hình có tiết diện hình vuông và hình chữ nhật, kích thước 30x30 mm, 10x20 mm.
Đối với phần đế bạn cần có tấm sắt, kích thước phụ thuộc vào kích thước của máy xay thịt. Các bộ phận được lắp ráp bằng bu lông M8, cần có vòng đệm để đảm bảo khớp bản lề. Khung được hàn nên cần có máy hàn.
Các thao tác chuẩn bị cho vít máy xay thịt được thực hiện trên máy tiện, các lỗ được khoan trên máy khoan. Kim loại được cắt bằng máy mài và các gờ được loại bỏ cùng với nó. Tất nhiên, cần có một bộ dụng cụ đo lường hoàn chỉnh. Sau khi lắp ráp, máy được sơn bằng sơn kim loại.
Công nghệ sản xuất
Tháo rời máy xay thịt bằng điện và tháo máy khoan thức ăn ra khỏi vỏ.Đo chiều dài của cánh tay dẫn động sẽ dẫn động cưa sắt. Trong trường hợp của chúng tôi, nó dài khoảng 10 cm, cần gạt được làm bằng dải kim loại 20x2 mm.
Đánh dấu vị trí của các lỗ và khoan chúng. Bạn cần ba lỗ, hai lỗ ở gần đầu và một lỗ ở khoảng cách ngắn so với lỗ đầu tiên. Đây là những lỗ gắn, sau này chúng được sử dụng để lắp ráp cấu trúc.
Sử dụng máy mài, cắt dải theo kích thước.
Đặt mũi khoan vào máy tiện và mài bỏ phần kim loại thừa. Tháo một vòng của mũi khoan, điều này là cần thiết để chuẩn bị điểm dừng cho giá đỡ thẳng đứng và định vị cần dẫn động.
Đánh dấu trên dải vị trí của lỗ hỗ trợ cho mũi khoan đã chuẩn bị. Thông số này phải càng chính xác càng tốt.
Khoan một lỗ tại điểm tìm thấy. Đường kính của nó tương ứng với đường kính của bệ máy khoan đất.
Cắt bỏ phần chiều dài thừa của dải, khoảng cách từ lỗ khoảng 5 mm. Không có độ chính xác đặc biệt được yêu cầu ở đây.
Từ ống định hình 10x20 mm, tạo thân khung để cố định máy xay thịt. Đo chiều dài và chiều rộng của nó, đặt các ống xung quanh chu vi và cắt các kích thước cần thiết bằng máy mài.
Từ một tấm kim loại, cắt phần đế cho thân khung gắn máy xay thịt. Lấy kích thước với mong muốn rằng ba ống định hình sẽ được hàn xung quanh chu vi.
Hàn phôi vào tấm, đặt các đường nối ở hai bên.
Kẹp mũi khoan vào một cái kẹp, đặt hai tấm lên tấm tiếp đất (chúng được chế tạo ở giai đoạn đầu) và hàn tấm ngắn phía trên vào mũi khoan. Hàn chốt hoặc bu lông vào lỗ thứ hai của tấm này. Phần này sẽ lái cưa sắt. Dải thứ hai đóng vai trò hỗ trợ thẳng đứng cho mũi khoan, nó sẽ xoay tự do trên đó.Đánh dấu chiều dài của nó, đặt mũi khoan vào máy xay thịt và hàn dải vào đế của thân khung để cố định máy xay thịt. Kích thước phải chính xác nhất có thể, mũi khoan phải xoay tự do, không bị kẹt và nằm trong mặt phẳng nằm ngang.
Để ngăn vảy hàn làm hỏng thân nhựa của máy xay thịt, hãy làm bất kỳ hàng rào bảo vệ nào.
Làm các ống lót, mỗi ống dài khoảng 3 cm, cắt ống thành các đoạn cần thiết. Đường kính trong của các ống lót này (đường kính lối đi) phải bằng đường kính ngoài của ống máy. Cô ấy sẽ di chuyển trong đó, di chuyển càng mượt mà thì càng tốt.
Đặt hai ống lót lên ống truyền động và cố định chúng lại với nhau bằng một dải kim loại. Khoảng cách giữa các ống lót được chọn có tính đến chiều dài của lưỡi cưa sắt. Đảm bảo rằng các ống lót được đặt đúng trên cùng một trục và dải này vuông góc với đường kính của chúng; đây là những thông số quan trọng. Kiểm tra hoạt động trơn tru của thiết bị.
Loại bỏ cặn và kiểm tra chất lượng mối hàn. Cắt một dải khác dọc theo chiều dài của dải hàn. Hàn nó ở phía đối diện của ống lót.
Cắt một đoạn dải dài 7 cm và hàn nó vào ống di động. Bộ phận phải ở giữa, nó duy trì vị trí thẳng đứng của cưa sắt trong khi máy đang hoạt động. Hàn phần tương tự ở phía bên kia, giữa chúng có một dải dài nối hai ống lót.
Làm một dải để gắn lưỡi cưa sắt, dài 8 cm, khoan một lỗ cho cưa sắt và hàn vào khung.
Cắt dải thứ hai, chiều dài của nó phải ngắn hơn khoảng 1 cm, ống bọc của cơ cấu căng lưới sẽ được hàn vào nó. Hàn ống bọc vào dải, sau đó hàn phần hoàn thiện vào khung di động.
Lắp cưa sắt vào chân, kiểm tra vị trí của nó và chức năng của tất cả các bộ phận. Hàn chúng vào các dải ống dài có thể di chuyển được. Khung ổ đĩa được chế tạo theo cách này và cưa sắt được cố định trong đó.
Việc căng vải được thực hiện bằng ghim, đo chiều dài của vải và cắt phôi. Nghiền một đầu bằng giấy nhám, làm cho bề mặt của nó phẳng. Một lưỡi cưa sắt được gắn vào chúng.
Ở đầu phẳng, khoan một lỗ có đường kính 3–5 mm cho bu lông cố định cưa sắt.
Khoan một lỗ trên giá đỡ thẳng đứng của cưa sắt (có thể là lỗ mà ống căng được hàn vào). Nó nên được đặt ở giữa chiều cao.
Khoan một lỗ có cùng đường kính trên dải kim loại. Bộ phận này sẽ đóng vai trò như một thanh kết nối truyền động và truyền các chuyển động tịnh tiến/chuyển tiếp từ máy khoan máy xay thịt đến khung cưa sắt.
Thử các nút, đánh dấu vị trí của lỗ thứ hai và khoan nó. Cắt dải thừa theo chiều dài. Tất cả các yếu tố chuyển động đã sẵn sàng, bạn nên tiến hành đóng khung.
Chế tạo khung máy
Khoan một lỗ ở cuối ống cố định.
Tạo hai dải có lỗ, sử dụng dải đầu tiên làm mẫu, để tăng độ chính xác của phép đo, hãy kẹp chúng bằng kẹp hoặc thiết bị đặc biệt. Chiều dài của dải phải lớn hơn khoảng 8 cm so với chiều cao của mũi khoan tính từ đường chân trời.
Lắp ráp cụm: lắp các dải vào hai bên của ống và lắp bu lông vào các lỗ. Hàn các giá đỡ ống vào khung cố định máy xay thịt.
Cắt một mảnh từ ống định hình 30x30 mm, đây sẽ là bộ phận chịu lực chính của khung, các bộ phận để gắn phó được hàn vào nó. Chiều dài của ống khoảng 35–40 cm.
Sử dụng máy mài, cẩn thận loại bỏ tất cả các góc nhọn và gờ khỏi khung di động được tạo ra trước đó để lắp lưỡi cưa sắt.
Từ một ống định hình 10x20 mm, cắt hai đoạn dài khoảng 10 cm, cần gắn một cái kẹp cho các bộ phận cần cưa trên máy. Khoan lỗ cho các bu lông trong đó.
Cắt hai hình chữ nhật từ thép tấm để cố định, có kích thước khoảng 5x10 cm và khoan bốn lỗ có đường kính 4–5 mm ở các góc.
Hàn các bộ phận khung thành một cấu trúc duy nhất. Hãy quan sát vị trí của chúng, tất cả chúng phải thẳng đứng và song song, các góc giữa các phần tử và nút liền kề chỉ được thẳng.
Làm sạch bề mặt kim loại khỏi rỉ sét và sơn lại máy. Nên sử dụng sơn màu xanh lam cho các bộ phận cố định và màu xanh lá cây cho các bộ phận chuyển động. Trước tiên hãy che ống trượt bằng giấy - sơn sẽ tạo ra lực cản chuyển động không cần thiết.
Bây giờ tất cả những gì còn lại là lắp ráp các bộ phận của máy. Sử dụng bu lông, vòng đệm và đai ốc có kích thước phù hợp. Không siết quá chặt phần cứng; chúng phải có khả năng tự do xoay hoặc lăn. Để ngăn chặn các đai ốc tự động bung ra, tất cả chúng phải được cố định bằng đai ốc khóa.
Đầu tiên, hãy kiểm tra chức năng của khung di động để gắn cưa sắt. Mọi thứ đều bình thường - tiếp tục lắp ráp máy. Thay cưa sắt và siết chặt nó.
Vặn vít vào, lắp một miếng kim loại vào đó, bật máy và tận hưởng thành quả lao động của bạn.
Phần kết luận
Các chi tiết càng chính xác thì độ lệch càng ít, tuổi thọ máy càng lâu và chất lượng vết cắt càng tốt. Do đó kết luận - đừng vội vàng, hãy duy trì tất cả các kích thước với độ chính xác tối đa.
