Bạn có thể có được một chiếc máy hoàn chỉnh để cắt vật liệu dạng tấm ngay cả khi sử dụng bánh trứng đường của một máy mài thông thường, điều mà tôi sẽ trình bày. Tôi đã tạo một hướng dẫn tuyến tính, sử dụng hướng dẫn này bạn có thể cắt kim loại, gỗ, nhựa và thậm chí cả gạch men. Nó tương đối rẻ tiền để sản xuất, chiếm ít không gian và linh hoạt.
Vật liệu phế thải
Để làm giá đỡ cho máy mài góc theo số đo của tôi, bạn sẽ cần:
- ống định hình 40x20mm – 0,32 m;
- ống định hình 20x20 mm – 1,38 m;
- ống định hình 15x15 mm – 0,34 m;
- dải 40 mm – 0,14 m;
- dải 20 mm – 0,16 m;
- vòng bi 100 series – 16 chiếc.;
- Bu lông lục giác M10 75 mm – 8 chiếc.;
- đai ốc M10 – 12 chiếc.;
- vòng đệm 10 mm – 32 chiếc.;
- đai ốc dài M12 – 3 chiếc.;
- đai ốc dài M10;
- Bu lông M12 có ren đầy đủ 200 mm;
- bu lông M10 40 mm – 2 chiếc.;
- bu lông lục giác ren đầy đủ 70mm;
- phích cắm cho profile 20x20 – 6 chiếc.;
- phích cắm cho hồ sơ 40x20 – 1 chiếc.;
- ống định hình 50x50 làm thanh dẫn hướng – 2 m trở lên.
Sản xuất hướng dẫn và vận chuyển
Trước tiên, bạn cần chế tạo một con lăn cho thanh dẫn hướng tuyến tính. Một ống định hình có tiết diện 20x20 mm sẽ được sử dụng làm cơ sở. Bạn sẽ cần 4 khoảng trống dài 300 mm.
Bây giờ bạn cần khoan các lỗ để kết nối các bộ phận trong tương lai. Tâm của chúng nằm cách mỗi mép của ống định hình 25 mm. Bạn sẽ cần một mũi khoan có đường kính 11 mm.
Lật mặt cắt đã tráng sang phía bên kia và rút lui 50 mm, các lỗ xuyên tương tự được tạo ở mỗi bên. Một mũi khoan 11 mm được sử dụng.
Để giấu các bu lông được sử dụng sau này khi lắp ráp bàn trượt, cần phải hoàn thiện các lỗ xuyên trên phôi. Để làm điều này, một bức tường của mỗi mặt cắt cần được khoan bằng máy khoan có đường kính 17 mm. Bằng cách này, tất cả 16 lỗ đã được hoàn thành, 16 lỗ còn lại liền kề vẫn được giữ nguyên.
Bây giờ bạn cần làm một cái vai để cố định chính máy mài. Với mục đích này, một ống định hình 40x20 có chiều dài 300 mm được sử dụng.
Để có thể điều chỉnh độ sâu cắt trong tương lai, cần có một bộ phận điều chỉnh bổ sung. Nó được làm từ một ống định hình 20x20 mm. Một đoạn dài 160 mm được chuẩn bị. Đầu của nó được cắt ở một góc 45 độ. Bạn có thể cắt bằng mắt vì độ chính xác không quá quan trọng.
Từ một ống định hình có tiết diện 15x15 mm, bạn cần cắt các miếng đệm nhỏ dài 40 mm. Tổng cộng có 8 miếng được yêu cầu.
Sau khi hoàn thành những khoảng trống này, đã đến lúc lắp ráp chúng lại với nhau. Một bu lông M12 có ren đặc dài 200 mm sẽ được sử dụng làm vòng kết nối. 3 đai ốc M12 dài được vặn vào nó.
Sau khi cố định các bu lông bằng đai ốc bằng kẹp vào bàn, bạn cần gắn các khoảng trống từ một cặp hồ sơ 20x20 và một hồ sơ 40x20.Các đường ống phải được hàn vào đai ốc.
Từ một dải thép rộng 40 mm bạn cần cắt 2 mảnh dài 50 mm. Khoan một lỗ ở trung tâm gần các cạnh hơn bằng mũi khoan 11 mm.
Các tấm cần được vặn vào hộp số của máy mài vào các lỗ tiêu chuẩn dùng để gắn tay cầm. Trong một số công cụ, những lỗ này có thể được tạo cho bu lông M8, điều này cần được tính đến. Để có độ tin cậy, bu lông kẹp M10 40 mm phải được trang bị đai ốc. Các bu lông được vặn vào hộp số thông qua các tấm và siết chặt bằng đai ốc.
Bạn cần gắn máy mài cùng với các tấm vào phôi từ biên dạng 40x20 mm và hàn nó. Sau đó, dụng cụ có thể được tháo ra để không gây hư hỏng khi dây buộc đã được hàn chắc chắn.
Nhìn bằng mắt, lùi lại một chút so với việc buộc chặt các tấm, một phôi đã được chế tạo trước đó từ biên dạng 20x20 với chiều dài 160 mm được đun sôi lại. Một phích cắm được hàn vào đầu tự do của nó từ cùng một dải với giá đỡ cho máy mài góc. Một lỗ được khoan trên tai nhô ra của tấm và đai ốc M10 được hàn vào đó. Để gia cố kết cấu, một dải thép bổ sung dài 160 mm, cũng được xẻ ở góc 45 độ, phải được hàn vào mặt bên của mặt cắt.
Bây giờ công việc hàn đã hoàn tất và bạn có thể bắt đầu lắp ráp. Đã đến lúc sơn các bộ phận.
Đã đến lúc lắp ráp xe ngựa. Để làm điều này, bạn sẽ cần vít lục giác M10 dài 75 mm. Cần phải siết chặt các khoảng trống ống định hình 20x20 mm lại với nhau. Đồng thời, một chiếc bánh được hình thành giữa chúng: vòng đệm, ổ trục, vòng đệm, miếng đệm, vòng đệm, ổ trục, vòng đệm. Bằng cách lặp lại điều này thêm 7 lần nữa, kết quả là một cỗ xe đã hoàn thành.
Bây giờ bạn cần lắp ráp vai cho chính máy mài. Nó được vặn vào nó bằng bu lông và ép bằng đai ốc.Khi lắp ráp bộ phận này, bạn cần phải siết chặt các ren để dụng cụ không bị lỏng trong quá trình vận hành.
Cỗ xe được gắn trên một ống định hình dẫn hướng 50x50 mm mà nó thực sự được sản xuất. Tất cả những gì còn lại là vặn bu-lông dài vào, từ đó nối cánh tay với máy mài. Bu lông không được siết chặt quá mức để có chỗ trong đai ốc tay dài để cố định tay cầm dụng cụ tiêu chuẩn.
Bây giờ bạn cần cài đặt cơ chế điều chỉnh độ sâu cắt. Để làm điều này, bạn cần vặn một bu lông M10 dài 70 mm dưới hình lục giác bằng một sợi ren chắc chắn vào mắt của mặt cắt dọc trên cánh tay của máy mài góc. Vì tôi không có phần cứng có độ dài thích hợp nên tôi đã mở rộng nó bằng cách sử dụng đai ốc dài và đai ốc khóa.
Để mang lại vẻ ngoài hoàn thiện cho cấu trúc, sẽ không hại gì nếu đặt các nút nhựa ở đầu các ống định hình.
Dẫn hướng tuyến tính với con lăn hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng. Chiều cao của nó được điều chỉnh bằng cách lót nó bằng các khối gỗ. Công cụ này được đặt dọc theo cạnh của bàn. Các phôi để cắt được ép bằng một cặp kẹp kim loại. Để thuận tiện, bạn có thể thực hiện cắt thành nhiều lượt, mỗi lần thêm độ sâu của vết cắt.
