Một chiếc bếp nhiên liệu rắn có khả năng làm nóng nhanh, tỏa nhiệt cao và hiệu quả sẽ không bị thiếu trong nhà để xe hoặc các phòng tiện ích khác trong mùa lạnh. Nó có thể được thực hiện bởi bất kỳ người lớn nào có kỹ năng gia công kim loại cơ bản từ một bình gas không sử dụng được và các mảnh kim loại.
Sẽ cần
Nguyên vật liệu:
- bình gas 50 lít;
- bản lề hàn;
- phần còn lại của thép tấm, thép dải và thép góc;
- cờ lê mở 13 đến 17;
- đai ốc, vòng đệm và bu lông 17;
- thanh ren;
- ống có bộ giảm chấn có đường kính 80 và 125 mm;
- dây amiăng, v.v.
Công cụ: máy mài, phụ kiện đánh dấu, máy hàn, phó, máy khoan, búa, v.v.
Quy trình chế tạo lò nướng đối lưu cho gara từ bình gas 50 lít
Chúng tôi tháo van và đổ đầy nước vào chai vì lý do an toàn. Sau khi chắc chắn rằng hoàn toàn không còn khí trong xi lanh, chúng tôi tiến hành cắt đáy.
Để tránh các vấn đề sau này với việc căn giữa đáy và thân tách biệt, chúng tôi hàn các bản lề. Sau khi hoàn thành phần dưới cùng và đảm bảo rằng các bản lề được hàn chính xác, chúng tôi tăng cường kết nối của chúng với sự trợ giúp của các tấm.
Chúng tôi hàn một mảnh góc 25×25×45 mm vào đáy tại một điểm đối diện hoàn toàn với vòng lặp. Sau đó, chúng tôi hàn một bu lông 17mm vào nó theo hướng dọc.
Từ cờ lê một đầu mở 13 x 17, chúng tôi cắt hàm 13 điểm và hàn một thanh ren vào vị trí của nó. Đặt đai ốc vào họng ở vị trí 17 và hàn nó. Chúng tôi khoan một lỗ trên tay cầm gần với thanh hơn và tạo một rãnh ở bên ngoài hàm ở vị trí 17.
Máy khoan chất lượng cao và bền bỉ trên AliExpress với mức giảm giá - http://alii.pub/5zwmxz
Ở phần cuối của đường kính vuông góc với đường kính nối vòng với góc và bu lông, chúng tôi khoét một lỗ và hàn vào đó một ống có đường kính 80 mm và chiều dài 100 mm có nắp điều chỉnh được.
Chúng tôi hàn một góc từ bên trong qua lỗ.
Chúng tôi buộc chặt đáy bằng vòng hàn vào thân và hàn một dải thép vào đầu đáy dọc theo chu vi để che khoảng trống hình khuyên giữa thân và đáy.
Chúng tôi đặt một chiếc chìa khóa và một vòng đệm vào bu lông và siết chặt đai ốc. Chúng tôi đặt chìa khóa dọc theo bộ tạo của thân và dưới rãnh trong hàm chìa khóa, hàn thẳng một tấm thép vừa với khe này.
Giảm giá đĩa lâu dài cho máy mài góc trên AliExpress http://alii.pub/61bjly
Từ nắp xi lanh, chúng tôi cắt một mặt bích có lỗ ren để vặn vào van, và nhét một miếng thép “niken” vào lỗ và hàn nó ở đó.
Sau khi đặt thân xi lanh trên sàn sao cho đường ống ở phía dưới hướng xuống dưới, chúng ta khoét một lỗ trên thân gần với nắp xi lanh. Chúng tôi chèn một ống có van điều tiết có thể điều chỉnh có đường kính 125 mm vào lỗ và hàn nó vào thân.
Ở phần dưới cùng từ bên trong, sâu hơn một chút, chúng tôi hàn một đoạn kim loại tấm hẹp lên trên.
Trong sáu khoảng trống làm bằng các ống định hình hình chữ nhật 4x8x80 cm, ở phần giữa, chúng tôi tạo 36 rãnh ngang bằng máy mài, bao phủ ba cạnh.Sau đó, chúng tôi uốn cong chúng với mặt chưa cắt ra ngoài.
Chúng tôi hàn các ống hình chữ nhật có phần cong vào thân hình trụ theo chiều dọc, xen kẽ hướng của các đầu ngược lại.
Với các đầu của ống hình chữ nhật nằm đối diện với ống có đường kính 125 mm, chúng tôi hàn các đoạn ống hình chữ nhật 5 × 3 × 65 cm, hướng song song với các máy phát của thân xi lanh.
Chúng tôi sơn kết cấu và các ống đối lưu bằng sơn chịu nhiệt có thể chịu được nhiệt độ lên tới 600 độ C.
Chúng tôi đặt một tấm lưới bên trong xi lanh trên các giá đỡ được hàn sẵn, lắp ống khói và bịt kín mối nối bằng dây amiăng.
Chúng tôi thêm củi, đốt lửa và sau đó thêm khúc gỗ.
Cùng với việc làm nóng lò sưởi, không khí lạnh bắt đầu bị hút vào các ống đối lưu từ bên dưới và khiến chúng ở nhiệt độ vốn đã cao.
