Việc cắt đều bằng cưa đĩa cầm tay không phải là điều dễ dàng. Do tính chất không đồng nhất của gỗ và các nguyên nhân khác nên cưa luôn có xu hướng dịch chuyển sang một bên. Tất nhiên, bạn có thể mua thanh dẫn hướng ở cửa hàng, nhưng một sản phẩm mang nhãn hiệu của nhà máy có giá tương đương với chính chiếc cưa. Với các kỹ năng cơ bản về nghề mộc và sửa ống nước, bạn có thể tự mình thực hiện phần bổ sung hữu ích này cho công cụ của mình.
Sẽ cần
Nguyên vật liệu:- cưa đĩa cầm tay;
- gia công;
- kênh nhôm;
- ốc vít, bu lông, đai ốc và vòng đệm;
- tấm nhôm;
- Băng keo hai mặt;
- cuộn giấy nhám.
Quy trình sản xuất thanh dẫn hướng cho máy cưa đĩa thủ công
Sử dụng một chiếc cưa tròn cố định, chúng tôi thực hiện các vết cắt dọc và ngang của tấm gỗ để thu được các khoảng trống cho đế của thanh dẫn hướng.
Chúng tôi nối hai tấm ván ép theo chiều dọc, dùng vồ gõ nhẹ vào đường nối và lấp đầy mặt sau bằng keo khô nhanh.
Chúng tôi làm sạch bề mặt của phôi bằng giấy nhám trên giá đỡ tròn và lau bằng vải.
Chúng tôi bôi keo lên mặt sau của phôi gỗ hẹp, ấn kênh nhôm dọc theo chiều dài của nó vào đế làm giới hạn và dán phôi hẹp vào đế dọc theo kênh nhôm.
Ở mặt sau của kênh nhôm, chúng tôi khoan các lỗ cùng loại với khoảng cách bằng nhau, khoan chúng từ bên trong cho các đầu vít và loại bỏ các gờ ở bên ngoài bằng giấy nhám.
Chúng tôi đặt kênh nhôm dọc theo một dải hẹp dán vào đế với khoảng cách đảm bảo, sử dụng hai miếng kênh nhôm có kích thước phù hợp cho việc này.
Che điểm tiếp xúc giữa kênh nhôm và đế laminate bằng keo và ấn kênh sao cho các điểm dừng trượt tự do dọc theo ray dẫn hướng.
Chúng tôi gia cố đường ray dẫn hướng bằng vít, vặn chúng qua các lỗ ở phía sau kênh vào đế.
Chúng tôi mài các đầu vít ở mặt sau của đế bằng máy mài cầm tay.
Chúng tôi gia cố dải hẹp bằng các vít dọc theo chiều dài, vặn chúng vào đế gỗ. Chúng tôi cũng mài các đầu vít ở mặt sau bằng máy mài cầm tay.
Chúng tôi cắt một kênh nhôm, tương tự như đường ray dẫn hướng, theo kích thước. Dựa trên kích thước của nó, chúng tôi tạo ra hai phần từ một dải nhôm, uốn cong gần một đầu hai lần theo một góc vuông. Chúng tôi làm thẳng các khúc cua bằng giũa tay.
Chúng tôi đánh dấu các cạnh lớn của các tấm cong và cắt dọc theo các cạnh dọc theo toàn bộ chiều dài của dải. Chúng tôi loại bỏ các gờ và làm tròn các cạnh.
Chúng tôi tạo hai lỗ ở đáy tấm.
Chúng tôi làm tròn các góc của một đoạn kênh nhôm. Chúng tôi dán các dải nhôm cong vào rãnh nhôm, tập trung vào các điểm cố định trên máy cưa đĩa cầm tay.
Chúng tôi khoan các lỗ trên kênh nhôm trùng với các lỗ trên dải cong. Chúng tôi buộc chặt chúng bằng bu lông, đai ốc và vòng đệm, đặt các đầu bu lông vào bên trong kênh.
Chúng tôi chèn các đầu dài của dải cong vào các điểm buộc trên hình tròn và siết chặt các đai ốc cánh. Kênh phải vừa khít với mặt bên của đế làm việc của cưa đĩa.
Chúng tôi chèn phần cuối của kênh trên hình tròn vào rãnh của thanh dẫn hướng và cắt một dải khỏi đế sao cho chiều rộng của nó bằng chiều rộng của đế làm việc của cưa. Chúng tôi cũng đang điều chỉnh các khía cạnh khác của thiết bị của mình.
Chúng tôi làm sạch lại bằng giấy nhám, loại bỏ các hạt vật liệu bằng bàn chải và lau phần đế của thiết bị bằng vải ẩm.
Dán các dải băng dính hai mặt dọc theo chiều dài bề mặt sạch của đế. Chúng tôi đo một cuộn giấy nhám thô dọc theo chiều rộng của đế và xé phần thừa dọc theo chiều rộng.
Tháo lớp màng bảo vệ khỏi băng dính và dán một dải giấy nhám với hạt hướng ra ngoài. Cắt các đầu để phù hợp với chiều dài của đế.
Chúng tôi chà xát bề mặt tiếp xúc của thanh dẫn hướng và đế laminate của nến parafin và thiết bị của chúng tôi đã hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng.
Một vết cắt mịn được đảm bảo 100%.
