Sẽ cần
Chúng ta sẽ cần những vật liệu và sản phẩm sau:
- dải thép công cụ;
- tấm thép;
- bu lông và đai ốc;
- ghim;
- cờ lê vuông;
- miếng thép;
- đầu lục giác;
- sơn hai màu.
Trong công việc này, bạn sẽ cần: la bàn đánh dấu, máy cắt plasma, máy khoan và máy tiện, máy mài, hàn, vòi bằng tay quay, máy khoan, cưa sắt cho kim loại, giũa hình tam giác, súng phun, v.v.
Quy trình sản xuất máy cắt tấm
Chúng tôi bắt đầu công việc với việc sản xuất đĩa cắt. Để làm điều này, chúng tôi vẽ hai vòng tròn bằng nhau trên một dải thép công cụ bằng la bàn đánh dấu và giữ dải này trong một cái kẹp, chúng tôi cắt các khoảng trống tròn bằng máy cắt plasma.
Chúng tôi tạo các lỗ ở giữa để lắp bu lông vào và sử dụng máy rửa áp lực và đai ốc để nén chặt nó.
Tiếp theo, chúng tôi mài cả hai phôi và cắt chúng trên máy tiện theo kích thước yêu cầu.
Sau khi xoay các đường kính ngoài thành hình nón, phôi sẽ đạt được các đặc tính của đĩa dao về mặt hình học cũng như sau khi tôi cứng và bền.
Sử dụng máy cắt plasma, chúng tôi cắt ra hai khoảng trống có hình dạng khác nhau từ một tấm thép, sau khi xử lý sẽ trở thành giá đỡ cho đĩa cắt và cơ sở của mạch điện của máy cắt tấm.
Tiếp theo, chúng tôi sử dụng máy mài để xử lý các phôi này và một tấm hình chữ nhật nhỏ ở tất cả các mặt, tạo các vùng chọn và cắt các cạnh để hàn. Chúng tôi đặt tấm có cạnh vát vào phần lõm của phôi với mặt tròn và căn chỉnh theo chiều dọc, hàn nó.
Chúng tôi đặt phần nhô ra hình chữ nhật của phôi thứ hai lên tấm này lên trên và sau khi kiểm tra góc vuông, hàn nó ở cả hai mặt. Chúng tôi làm sạch các đường nối bằng máy mài và loại bỏ các khuyết tật.
Chúng tôi đặt các đĩa dao vào vị trí lắp đặt với các cạnh cắt chồng lên nhau cần thiết và đánh dấu tâm của các lỗ để gắn các đĩa được chế tạo trên máy khoan.
Trong lỗ để cố định đĩa điều khiển, hãy cắt một sợi chỉ bằng vòi. Chúng tôi vặn bu-lông bằng dao vào đó và cố định nó ở mặt sau bằng đai ốc.
Chúng tôi chèn trục của đĩa ổ đĩa dưới dạng bu lông không có đầu vào lỗ ở giữa và hàn nó ở mặt sau. Chúng tôi luồn thanh bu lông qua giá đỡ và ở mặt sau, chúng tôi siết chặt đai ốc bằng các lỗ ở các cạnh đối diện, trên đó chúng tôi vặn cái thứ hai.
Sử dụng lỗ ở đai ốc thứ nhất, dùng máy khoan để khoan một lỗ cho chốt trên trục bu lông. Tháo đai ốc thứ hai và cắt phần cuối của bu lông bằng cưa kim loại ngang bằng với phần cứng còn lại.
Chúng tôi kẹp đĩa ổ đĩa vào một cái kẹp và sử dụng giũa hình tam giác trên cạnh cắt dọc theo toàn bộ chu vi để cắt các rãnh ngang mà tấm sẽ được cắt và di chuyển.
Chúng tôi lắp đĩa truyền động vào đúng vị trí, vặn đai ốc vào bu lông, căn chỉnh các lỗ nơi chúng tôi lắp chốt và đóng búa ngang bằng với bề mặt của đai ốc.
Chúng tôi hàn phần mở rộng vào tay cầm chìa khóa bằng một hình vuông - một thanh cứng để tăng lực đòn bẩy. Chúng tôi làm sạch khu vực hàn bằng máy mài để loại bỏ các hạt và gờ.
Chúng tôi đặt một đầu lục giác vào đai ốc ổ đĩa, chúng tôi xoay nó bằng một phím có hình vuông bên ngoài, nhét nó vào lỗ vuông của đầu.
Chúng tôi cắt phần đế của máy cắt tấm từ tấm kim loại và khoan hai lỗ ở giữa, gần với các cạnh hơn. Chúng tôi đặt bộ nguồn của thiết bị dọc theo đế và căn chỉnh theo chiều dọc, hàn nó.
Chúng tôi sơn các bộ phận cơ bản của máy cắt tấm bằng một màu và các bộ phận chuyển động bằng màu khác. Để sơn khô và đặt chúng lại với nhau. Đế của thiết bị được bắt vít vào một khối chắc chắn và ổn định.
Máy cưa tấm cắt các tấm thép đen, mạ kẽm và thép không gỉ theo cả đường thẳng và đường cong, thậm chí cắt cả hình tròn, hình bầu dục và các hình dạng phức tạp khác. Để làm điều này, chúng tôi đưa vật liệu vào dao đĩa và xoay đĩa truyền động.
