Vì tất cả các yếu tố này đều có liên quan với nhau nên tốt nhất nên xem xét chúng cùng nhau, có tính đến các trường hợp cụ thể. Để làm được điều này, chúng ta chỉ cần sự kiên nhẫn, sự chú ý cũng như một số hỗ trợ về vật chất và công cụ.
Chúng ta sẽ cần phôi kim loại mỏng và dày, máy hàn, các điện cực khác nhau, búa và bàn chải kim loại. Hãy xem xét hai trường hợp thường gặp trong thực tế:
- hàn kim loại mỏng với kim loại dày;
- hàn hai phôi mỏng.
Hàn kim loại mỏng và dày
Là một đối tượng, chúng tôi sẽ chọn một đoạn ống tròn và định hình có thành dày (hơn 5 mm) có độ dày thành 1,5 mm. Trong thực tế, đây có thể là giá đỡ hàng rào và mặt cắt ngang được hàn đối đầu.
Để đưa thí nghiệm của chúng tôi đến gần hơn với thực tế, chúng tôi sẽ tiến hành hàn giữa các phôi có khe hở. Trong thực tế, điều này có thể là hậu quả của việc đánh dấu không chính xác, trong đó phần tử ngang ngắn hơn mức cần thiết vài mm.
Chúng tôi làm sạch bề mặt của ống có thành dày thành kim loại sáng bóng và gắn hình chữ nhật vào ống. Tốt hơn là nấu bằng điện cực AK-53-70 hoặc AK-46 có lớp phủ cơ bản hoặc rutile.
Hơn nữa, chúng tôi tiến hành hàn bằng chuyển động xé, đốt hồ quang trên ống dày và nung chảy kim loại bằng cách di chuyển điện cực từ kim loại dày sang kim loại mỏng, cố gắng không di chuyển điện cực quá xa trên mặt cắt mỏng để nó không cháy hết. Điện cực chỉ được chạm tới mép của kim loại mỏng và bong ra ở đó.
Sau khi đặt đường hàn ở một bên của biên dạng, dùng búa để đánh bật xỉ hình thành trong quá trình hàn và làm sạch bằng bàn chải kim loại.
Vì vậy, chúng tôi ủ ba mặt còn lại thành một vòng tròn.
Nếu khe hở nhỏ hơn ba mm thì có thể tiến hành hàn mà không làm rách điện cực. Hơn nữa, sẽ tốt hơn và đáng tin cậy hơn nếu lấy một ống định hình hoặc một góc ở các góc, nơi có nhiều kim loại hơn.
Có một số đặc điểm của việc hàn cạnh ngang của ống định hình với bề mặt hình trụ, vì ở những nơi này, khoảng cách từ tâm đến các cạnh tăng lên và có thể đạt tới 5-6 mm.
Chúng tôi bắt đầu xử lý và hàn từ các cạnh có khoảng cách tối đa.
Trong trường hợp này, chúng ta giữ điện cực có hồ quang bốc cháy trên kim loại dày lâu hơn một chút để tạo thành nhiều kim loại lỏng hơn và chỉ sau đó chúng ta mới di chuyển điện cực theo chiều ngang về phía kim loại mỏng. Ngoài ra, sau khi hàn xong, chúng ta đánh bật xỉ và làm sạch đường may.
Hàn phôi kim loại mỏng
Tình huống này có thể phát sinh, ví dụ, khi hàn một bể nước trong nước.Để làm cho quá trình hàn trở nên hữu ích hơn, chúng ta sẽ kết nối hai phôi thép tấm nằm vuông góc với nhau nhưng có khoảng cách khác nhau dọc theo đường tiếp xúc.
Chúng tôi lấy tờ giấy ở cả hai đầu và ở giữa. Chúng ta sẽ áp dụng các đường nối ngang và dọc để thể hiện sự khác biệt tùy theo hướng.
Để có được đường may ngang khi hàn kim loại mỏng, chúng ta lấy các điện cực có đường kính 2,0 hoặc 2,5 mm và bắt đầu hàn từ đầu nơi không có hoặc có khe hở tối thiểu. Chúng tôi bắt đầu nấu ăn từ một cái ổ gà, thắp sáng một vòng cung trên đó.
Nếu cả hai phôi có cùng độ dày thì điện cực phải được giữ ở trung tâm, nghĩa là phải dẫn dọc theo đường tiếp xúc của các bộ phận được hàn, thực hiện các chuyển động tịnh tiến nhanh và ngắn để không làm cháy xuyên qua kim loại mỏng. .
Sau khi hoàn thành đường hàn, dùng búa đập xỉ và làm sạch bằng bàn chải.
Để tạo một đường may dọc và thậm chí có khe hở giữa các bộ phận được hàn, chúng tôi cũng đốt một vòng cung trên đinh và thực hiện các chuyển động ngang nhanh chóng với đầu của điện cực đốt trong khe hở có khoảng cách và luôn hướng lên trên.
Sau khi hoàn thành đường may dọc, theo truyền thống, chúng tôi sẽ loại bỏ xỉ và làm sạch bằng bàn chải sắt.
kết luận
Khi hàn kim loại mỏng, cần lựa chọn điện cực phù hợp về đường kính và lớp phủ, chuẩn bị kỹ lưỡng các bộ phận cần hàn, điều chỉnh cường độ dòng điện theo hàm số của độ dày của phôi được nối và làm chủ các chuyển động của vật hàn. điện cực tùy thuộc vào hướng của đường may, sự hiện diện và kích thước của khoảng cách giữa các bộ phận và tỷ lệ độ dày vật liệu.
