Nếu bộ truyền động ngừng hoạt động, nghĩa là nếu cuộn dây hoạt động bình thường thì nguyên nhân có thể nằm ở các tấm. Một hoặc hai trong số chúng có thể bị rách. Tuy nhiên, đây không phải là lý do để mua một động cơ mới đắt tiền. Bạn có thể khôi phục các tấm tiếp xúc từ vật liệu phế liệu và theo nghĩa đen là “quỳ xuống”.
Sẽ cần
Để đặt neo vào đúng vị trí trong trường hợp bị hỏng như vậy, chúng ta nên chuẩn bị những vật liệu sau:
- một đoạn dây đồng;
- keo epoxy phổ thông thương hiệu EDP;
- dây nhôm;
- khối gỗ.
Nếu không có máy tiện, chúng ta sẽ cần nhiều dụng cụ và phụ kiện: dao và bàn chải, kìm và tuốc nơ vít, búa và đe, giũa, giấy nhám và kim, máy khoan và mỏ hàn, phó và đục lỗ, một thước cặp và một cây bút chì.
Quy trình khôi phục tấm thu phần ứng
Đầu tiên, chúng ta sắp xếp các đế của các tấm bay theo thứ tự. Để thực hiện việc này, hãy sử dụng bàn chải để loại bỏ các hạt nhỏ và bụi khỏi hốc trong bộ thu. Sau đó, dùng dao, căn chỉnh các vị trí cho các tấm mới theo chiều dài, chiều rộng và chiều sâu. Đồng thời, cố gắng không làm hỏng các đầu cuộn dây dẫn đến các tấm bị thiếu.
Chúng tôi dùng dao cắt lớp cách điện bên ngoài của dây đồng hai lõi, cắn đứt một trong số chúng và dùng kìm kéo lõi ra khỏi lớp cách điện bên trong.
Dùng búa và đe làm phẳng dây đồng để tạo thành hai tấm.
Đồng thời, thỉnh thoảng chúng ta so sánh phôi với các tấm còn nguyên vẹn trên cổ góp phần ứng để chiều rộng của phôi không lớn hơn.
Sau khi nhận được mặt cắt ngang xấp xỉ yêu cầu của dây đồng, chúng tôi đưa nó đến kích thước yêu cầu bằng giấy nhám thô P80, xử lý đều từng mặt và cũng kiểm tra bằng toàn bộ tấm.
Chúng tôi tạo thành phần cuối của tấm trống bằng một đĩa được quay bằng máy mài. Chúng tôi đặt phôi vào vị trí của nó và tập trung vào toàn bộ tấm liền kề, đánh dấu chiều dài bằng bút chì.
Chúng tôi cắt dọc theo dấu và dùng kìm bẻ tấm trống ra. Chúng tôi kẹp nó vào một cái kẹp và tạo một vết cắt nông ở giữa trên cùng bằng dao và búa.
Chúng tôi đặt phôi lên một thanh gỗ và dùng chày và búa để tạo một lỗ ở đáy rãnh, chúng tôi mài bằng kim khâu.
Chúng tôi làm sạch khu vực được xử lý bằng giấy nhám. Chúng tôi đặt các tấm tự chế vào vị trí của chúng và hàn các đầu của cuộn dây tương ứng vào chúng.
Trộn keo epoxy hai thành phần theo hướng dẫn và bôi lên các tấm bằng đầu tuốc nơ vít đầu phẳng sao cho keo lọt vào các khoảng trống giữa các tấm.
Chúng tôi quấn bộ thu bằng các tấm dán nhiều lần bằng dây nhôm, tạo lực căng và xoắn các đầu lại với nhau.
Để mọi thứ yên trong thời gian được chỉ định trong hướng dẫn.
Sau đó, tháo dây ra và tháo nó ra. Nhưng cách buộc chặt các tấm mỏng đáng tin cậy hơn sẽ là lắp hai dải sợi thủy tinh được tẩm chất kết dính nóng chảy.
Dùng dao để loại bỏ nhựa epoxy khỏi bề mặt của các tấm mỏng vì nó là chất điện môi. Sau đó, chúng tôi xử lý các tấm mỏng bằng dũa kim loại cho đến khi chúng có độ bóng đồng.
Vì không có máy tiện nên để gia công cổ góp với các lamellas mới, chúng tôi đưa phần ứng vào vị trí của nó và tháo các chổi than.
Chúng tôi đo đường kính của lỗ dành cho bàn chải bằng thước cặp và dùng dao bào ra một thanh gỗ phù hợp và dùng vải nhám mang đến kích thước mong muốn.
Bằng cách xoay dụng cụ bằng trục xoay, bạn có thể thấy chuyển động quay của cổ góp qua lỗ dành cho chổi. Chúng tôi sử dụng hiệu ứng này để đánh bóng các tấm tiếp xúc.
Chúng ta nhét một thanh gỗ vào lỗ cho đến khi nó dừng lại ở ống góp. Đánh dấu trên thanh ở đầu lỗ và kéo nó ra. Chúng tôi áp dụng nút chặn bàn chải vào điểm đánh dấu và giảm diện tích cắt theo chiều cao của nó.
Chúng tôi nhét một cành gỗ vào lỗ và đảm bảo rằng phích cắm có thể được vặn vào. Sau đó, chúng tôi cắt một dải giấy nhám P600 mịn hẹp, quấn quanh mộng và lắp lại vào lỗ cho đến khi dừng lại ở ống góp.
Chúng tôi siết chặt mộng bằng phích cắm và xoay trục xoay bằng tay. Nếu không có nhiều lực cản, hãy kết nối máy khoan đang làm việc với trục chính và bật nó lên.
Chúng tôi lặp lại quy trình nhiều lần, thay giấy nhám đã mòn bằng giấy nhám mới, đồng thời liên tục siết chặt phích cắm. Kết quả là, các tấm mới sẽ có chiều cao bằng với phần còn lại và mỏ neo sẽ lại có thể sử dụng được.
Để đảm bảo điều này, hãy rút phích cắm, rút mũi nhọn bằng giấy nhám, tắt máy khoan điện và xoay trục xoay bằng tay, nhìn vào cổ góp. Nếu độ bóng của tất cả các tấm là như nhau thì đây là dấu hiệu của sự mài đồng đều.
