Nhưng kinh nghiệm của những người thợ thủ công dân gian cho thấy rằng, ngay cả khi không có kiến thức về tiện, vẫn có thể tạo ra một chiếc dao cơ khí từ vật liệu phế liệu, điều chỉnh nó cho phù hợp với địa điểm, khối lượng công việc và dữ liệu nhân trắc học.
Sẽ cần
Về nguyên tắc, hầu hết tất cả các vật liệu và linh kiện để lắp ráp máy cắt cơ khí đều có thể được lấy ra khỏi ô tô cũ, đồ gia dụng và tìm thấy ở các bãi chôn lấp. Nhưng sẽ không có hại gì khi biết “thứ” này hay “thứ kia” có giá bao nhiêu trong cửa hàng, động cơ từ một chiếc máy giặt cũ sẽ có giá bao nhiêu, chiếc máy quay sẽ tính phí bao nhiêu cho công việc, v.v.
Vì vậy, chúng ta nên tích trữ những gì nếu quyết định sản xuất một chiếc dao phay cơ khí:
- thép cán tròn (gỗ tròn);
- băng keo;
- tấm kim loại có độ dày khác nhau;
- ống hồ sơ khoảng 14 m;
- bánh đà từ GAZ-53;
- bu lông, đai ốc, vòng đệm;
- động cơ có ròng rọc và dây đai;
- sơn và cọ;
- dao cắt cà rốt vít hình nón.
Trong số các công cụ và thiết bị chúng ta nên có trong tay:
- máy mài có đĩa;
- máy cắt Plasma;
- tập kim loại;
- thiết bị hàn;
- tật xấu và kẹp;
- khoan bằng máy khoan.
Chế tạo linh kiện, bộ phận của máy chẻ gỗ
Chúng tôi cố định gỗ tròn vào một cái kẹp và đánh dấu các vị trí cắt bằng băng dính để đảm bảo độ chính xác cần thiết một cách nhanh chóng và dễ dàng.
Theo các dấu hiệu, chúng tôi cắt phôi trục tách gỗ bằng máy mài và đĩa cắt 180 mm.
Chúng tôi đánh dấu bề mặt của một tấm kim loại dày bằng hai đĩa có kích thước khác nhau, nhưng có các lỗ trung tâm giống hệt nhau.
Sẽ thuận tiện và chính xác hơn khi cắt chúng bằng máy cắt plasma, do đó, số lượng xử lý tiếp theo được giảm thiểu.
Chúng tôi mang các đĩa đến kích thước yêu cầu bằng giũa và máy mài, đồng thời để không loại bỏ kim loại thừa, chúng tôi dán các mẫu chính xác từ băng dính hoặc giấy lên các bề mặt bên.
Khi xử lý đĩa, chúng tôi chú ý chính đến các lỗ trung tâm: phôi trục phải vừa khít với chúng, nhưng các khoảng trống phải ở mức tối thiểu.
Hoạt động này là một trong những hoạt động quan trọng nhất: chúng tôi hàn một đĩa lớn chính xác ở góc 90 độ vào gỗ tròn. Vì vậy, chúng tôi tiến hành hàn cẩn thận, liên tục kiểm tra góc giữa các bộ phận để chúng không bị xê dịch và chúng tôi sử dụng các ô vuông từ tính. Chúng tôi làm sạch các mối hàn.
Vòng thứ hai dễ cài đặt hơn. Chỉ cần ấn chặt và cố định nó vào đĩa đầu tiên bằng kẹp và hàn nó ở vị trí này là đủ.
Bây giờ máy tiện sẽ làm việc trên phôi: anh ta sẽ xoay giá đỡ phía trước, được hàn vào vòng nhỏ hơn, mài các bề mặt hình tròn theo kích thước và tạo một loạt rãnh vòng cho đai truyền động.
Từ một ống định hình, chúng tôi cắt các khoảng trống có kích thước và số lượng cần thiết, từ đó chúng tôi hàn không chỉ một chiếc máy tính để bàn mà còn cả một đế để lắp đặt các bộ phận được gắn.
Riêng biệt, chúng tôi hàn một khung phụ vào khung chính dưới mặt bàn để gắn và điều chỉnh động cơ điện vào đó.
Sử dụng máy mài, chúng tôi cắt ra hai bộ phận đối xứng từ một tấm kim loại dày 6 mm, được hàn lại với nhau và cố định vào mặt bàn, sẽ trở thành một loại giá đỡ lưỡi dao trên máy tách gỗ.
Vì tải trên thiết bị của chúng tôi sẽ liên tục thay đổi nên chúng tôi không thể làm gì nếu không có bánh đà. Trong trường hợp của chúng tôi, về kích thước và trọng lượng, bánh đà phù hợp nhất là của GAZ-53 với đường kính ngoài 372 mm, lỗ lắp 40 mm và trọng lượng gần 16 kg.
Chúng tôi tháo vòng bánh răng ra khỏi bộ phận này và làm sạch nó khỏi vết dầu mỡ lâu năm bằng cách sử dụng búa, tuốc nơ vít và máy mài có phụ kiện.
Chúng tôi thực hiện cân bằng tĩnh của trục và bánh đà bằng cách vặn chúng với nhau bằng bu lông và đai ốc. Do thiếu máy cân bằng, chúng tôi nghĩ ra một máy chỉ sử dụng các khả năng sẵn có.
Để làm điều này, hãy tạm thời đặt hai góc song song với khung bàn và nắm nhẹ chúng. Bằng cách sử dụng một thước đo, chúng tôi đảm bảo rằng các góc càng phẳng càng tốt và đặt trục có bánh đà lên chúng.
Chúng tôi quay bánh đà và theo dõi thời điểm dừng. Nếu có một khối lượng không cân bằng trên đó, nó sẽ lùi lại một chút trước khi dừng lại. Hơn nữa, khối lượng dư thừa sẽ ở mức thấp nhất.Chúng tôi đánh dấu nơi này và khoan một lỗ, từ đó loại bỏ khối lượng dư thừa.
Cân bằng sẽ được coi là hoàn thành khi trục và bánh đà không lăn trở lại trước khi dừng lại.
Để đảm bảo an toàn, chúng tôi làm một lớp vỏ bảo vệ cho bánh đà từ phần còn lại của ống định hình và tấm kim loại rồi nấu mặt bàn.
Chúng tôi kết nối hai bộ phận đối xứng với nhau theo một góc, đặt một miếng đệm vào bên trong và hàn cụm kết quả vào mặt bàn.
Tất cả các thành phần và bộ phận đã được chế tạo, vì vậy chúng ta bắt đầu vẽ chúng bằng cọ thông thường.
Chi phí ước tính
Hãy ước tính một bộ chia gỗ tự chế sẽ có giá bao nhiêu:
- bánh đà – 1200 chà.;
- ống định hình 14 m – 1200 chà.;
- động cơ máy giặt (730 W, 8 nghìn vòng / phút) – 530 rúp;
- “củ cà rốt” (đường kính đáy – 70 mm, chiều cao – 250 mm) – 1300 rúp;
- hai vòng bi 206 trong vỏ – 600 rúp;
- công việc quay vòng - 1650 rúp;
- phần cứng và đai truyền động – 530 chà.
Tổng cộng là khoảng 7 nghìn rúp. Con số này ít hơn 3 lần so với máy chẻ gỗ rẻ nhất tại xưởng.
Lắp ráp linh kiện, bộ phận của máy chẻ gỗ
Chúng tôi vặn chặt bánh đà vào trục, đeo dây đai, bộ phận chịu lực và cố định bộ phận vào khung.
Chúng tôi lắp và cố định “củ cà rốt” ở cuối trục bằng hai chốt đặc biệt.
Chúng tôi thắt chặt dây đai bằng cách siết chặt bu-lông dành cho mục đích này, bu-lông này dựa vào giá đỡ sẽ di chuyển động cơ và làm căng dây đai.
Điện bao gồm dây nguồn, công tắc và bộ điều chỉnh điện áp từ máy mài. Hệ thống kết nối khá chuẩn.
Khi khởi động, sự hiện diện của bộ điều chỉnh giúp loại bỏ hiện tượng giật và đảm bảo bánh đà tăng tốc một cách trơn tru. Điều này rất quan trọng vì dây đai không bị trượt trong các rãnh, đồng nghĩa với việc dây đai sẽ bền hơn.
Ngoài ra, nhờ bộ điều chỉnh điện áp, bạn có thể thay đổi nguồn điện, việc này không tải ngay lập tức dẫn đến tăng tốc độ.
Chúng tôi lắp một lớp vỏ bảo vệ trên bánh đà để bảo vệ bản thân và những người xung quanh khỏi bị thương nếu bánh đà bất ngờ bay khỏi trục hoặc bị nứt.
Kiểm tra hoạt động của máy tách gỗ
Đầu tiên, chúng ta hãy thử tách một mảnh ván nhỏ. Sản phẩm tự chế của chúng tôi có thể giải quyết vấn đề này một cách dễ dàng. Điều tương tự cũng xảy ra với những khúc gỗ khô được cất dưới tán cây.Máy chẻ gỗ xử lý một gốc cây khá lớn mà không gặp bất kỳ áp lực nào.
Nếu đột nhiên “củ cà rốt” bị kẹt trong một khúc gỗ thì bằng cách tắt nguồn, dùng chìa khóa và xoay phần sau của trục, chúng ta có thể dễ dàng giải phóng bộ phận làm việc ra khỏi khúc gỗ mà nó bị kẹt.
Ngay cả thực hành nhỏ này cũng cho thấy rằng dây buộc “củ cà rốt” trên trục phải được làm lõm xuống để không gây cản trở khi chặt củi và bàn phải đứng trên một bề mặt nằm ngang tuyệt đối. Điều này sẽ loại bỏ ngay cả những rung động nhỏ trong quá trình vận hành máy tách gỗ.
Ngoài ra, bạn không thể làm việc trên bộ phận này khi đeo găng tay và găng tay, đồng thời tay áo của quần áo không được quá dài và không có dây buộc, thắt lưng và các bộ phận treo khác để chúng không bị xoắn thành "củ cà rốt" và làm hỏng bàn tay của bạn.
