Sẽ cần
Chúng tôi lấy các bộ phận và linh kiện chính từ các thiết bị gia dụng cũ và mượn một số từ bạn bè hoặc mua rẻ ở cửa hàng. Đây là sổ đăng ký của họ:
- động cơ máy giặt;
- hai vòng bi từ máy hút bụi;
- mảnh ván dăm;
- Bộ điều chỉnh điện áp;
- công tắc;
- kẹp tóc dài 150 mm;
- lắp góc thép;
- hai đoạn ống polypropylen có đường kính 20 và 32 mm;
- ốc vít, đai ốc, vòng đệm và dây điện.
Quy trình chế tạo các bộ phận và lắp ráp máy mài
Thân máy được làm từ năm bộ phận được cắt từ ván dăm và gắn chặt bằng vít đồ nội thất. Kích thước của nó được xác định bởi động cơ cụ thể và chúng tôi sẽ không cung cấp chúng.
Chúng tôi tạo ra thiết bị trên cơ sở động cơ cổ góp từ máy giặt tự động có tốc độ 14 nghìn vòng / phút. / phút. Chúng tôi kết nối nó với mạng thông qua bộ điều chỉnh điện áp để điều khiển chuyển động quay.
Chúng tôi buộc chặt nó bằng hai ốc vít trên các khối.Nó có đầu vào 220 V và hai đầu ra cho động cơ, có các đầu nối để kết nối nhiều dây: với stato, chổi phần ứng, cảm biến Hall, máy phát điện tốc độ, v.v.
Để kết nối chính xác, chúng tôi tìm thấy hai dây từ mỗi bàn chải stato và rôto. Chúng tôi kết nối một dây từ chổi stato và phần ứng với nhau. Chúng tôi kết nối cặp dây còn lại với bộ điều chỉnh điện áp. Chúng tôi cài đặt một công tắc trước bộ điều chỉnh. Điều này hoàn thành việc kết nối điện.
Giá đỡ băng chà nhám được làm từ một góc lắp, các cạnh được bo tròn để tránh khóa băng dính bị kẹt.
Chúng tôi cắt bề mặt hình chữ nhật của giá đỡ dụng cụ từ tấm kim loại và dán nó vào tấm ván dăm. Đường kính của các lỗ lắp lớn hơn một chút so với mức cần thiết của bu lông. Điều này là cần thiết để điều chỉnh góc giữa điểm dừng và phần còn lại.
Con lăn truyền động được làm từ hai ống propylene có đường kính 20 và 32 mm.
Chúng tôi chọn một ống lớn có đường kính trong cũng bằng 20 mm. Có hai cách để kết nối đường ống: dán hoặc hợp nhất.
Hãy sử dụng phương pháp thứ hai. Để làm điều này, chỉ cần ấn một khối gỗ vào đầu của nó trong khi xoay con lăn là đủ.
Do nhiệt sinh ra, các đường ống được kết dính chặt chẽ.
Ngoài ra, chúng tôi chèn một ống uốn cong từ thiếc vào lỗ bên trong của ống đôi.
Chúng tôi nhét toàn bộ cấu trúc này vào trục có rãnh của động cơ. Kết nối hóa ra là đáng tin cậy với độ lệch tối thiểu.
Đối với con lăn dẫn động, chúng tôi chọn hai vòng bi và tùy thuộc vào đường kính ngoài, một ống polypropylen có cùng kích thước bên trong.
Nếu nó nhỏ hơn thì có thể khoan nó bằng mũi khoan có mũi khoan lông vũ có đường kính yêu cầu.
Chúng tôi mở rộng vòng bi bằng ống thép để giảm tải trọng ngang.Ở đầu bên trong của con lăn, chúng tôi đặt một vòng cắt từ khớp nối có cùng kích thước, vòng này sẽ đóng vai trò là điểm dừng.
Chúng tôi lắp ráp cụm kết quả trên một chiếc kẹp tóc và vặn nó vào đế bằng vòng đệm và đai ốc.
Chúng tôi làm cho đường kính của các lỗ trên thân lớn hơn mức cần thiết cho đinh tán. Giải pháp này sẽ cho phép bạn điều chỉnh và căng băng chà nhám.
Thiết lập và kiểm tra hoạt động của máy mài
Sau khi hoàn thành việc lắp ráp toàn bộ cấu trúc, chúng tôi bắt đầu căng băng. Khi quay, nó có thể di chuyển dọc theo các con lăn sang trái hoặc sang phải. Để loại bỏ hiện tượng này, chúng tôi xoay con lăn được dẫn động quanh trục của nó bằng cách sử dụng cả hai đai ốc cho đến khi băng ngừng di chuyển sang cạnh này hoặc cạnh kia. Vì vậy, chúng ta sẽ tìm thấy một vị trí khi tất cả các yếu tố tương tác đều có sẵn.
Bây giờ chúng ta có thể bật sản phẩm tự chế của mình một cách an toàn và xử lý vật kim loại. Chúng tôi đảm bảo rằng quá trình xử lý diễn ra bình thường, không bị giật hoặc tác động và chúng tôi khá hài lòng với kết quả này.
