Chúng ta hãy thử làm một ống vuông có tiết diện 150 x 150 mm bằng tay của chính mình từ một ống nhựa PVC tròn có đường kính 150 mm. Để làm điều này, chúng ta sẽ cần thêm một vài tấm gỗ hoặc ván dăm, cũng như máy sấy tóc, tốt nhất là máy sấy tóc xây dựng và một cái búa. Bạn nên đeo găng tay vì đường ống sẽ phải được làm nóng đến 140 độ C.
Hành động chuẩn bị
Công việc sơ bộ quan trọng nhất đang chờ chúng ta là tính toán chiều rộng của các tấm ván và độ dày của phần chèn giữa chúng để tạo khoảng trống cho ống tròn trong quá trình nung nóng và biến nó thành một sản phẩm hình vuông.
Nếu các miếng đệm có kích thước nhỏ hơn, đặc biệt là chiều rộng so với yêu cầu, thì đường ống sẽ không vuông vức hoàn toàn và nếu vượt quá kích thước cho phép thì có khả năng cao là nó sẽ bị đứt ở các điểm uốn.
Tất nhiên, chiều rộng của các tấm ván phải tương ứng chính xác với cạnh của hình vuông nội tiếp trong một ống có đường kính 150 mm, tất nhiên có tính đến độ dày của thành ống. Trong trường hợp của chúng tôi, hai tấm ván bên ngoài phải có chiều rộng 112 mm và chiều dài lớn hơn một chút so với cùng kích thước của ống.
Phần chèn giữa chúng, mà trước đây chúng tôi gọi là miếng đệm, có tính đến độ dày của các tấm bên là 15 mm, phải có tiết diện 80 x 80 mm và có thể được ghép lại nếu không có mảng có kích thước này .
Biến ống tròn thành ống vuông
Ở giai đoạn này, máy sấy tóc sẽ hoạt động, chúng ta sẽ làm nóng vật liệu của ống tròn cho đến khi nó mềm ra. Việc gia nhiệt phải được thực hiện đồng đều và nhựa không được quá nóng trên 140 độ C, nếu không nhựa có thể bị chảy, mất hình dạng và không thích hợp để biến đổi thêm.
Nhưng trước khi bắt đầu làm nóng phần đầu vào của ống tròn, bạn cần chèn các phần tử được thiết kế để tạo thành một phần hình vuông vào đó. Trước hết, chúng tôi chèn các tấm ván bên dọc theo toàn bộ chiều dài của ống, sau đó chèn một miếng đệm có cạnh vát vào giữa chúng và đẩy nó ra xa nhất có thể chỉ bằng sức mạnh của một tay.
Sau đó, chúng tôi bắt đầu làm nóng đồng đều phần đầu vào của đường ống ban đầu, dần dần di chuyển vùng sưởi ấm dọc theo chiều dài của nó. Trong trường hợp này, cần phải liên tục theo dõi mức độ nóng lên và mềm của nhựa bằng tay đeo găng.
Khi độ linh hoạt của đường ống trở nên đủ, chúng tôi lấy một cái búa trên tay và đóng miếng đệm vào giữa hai tấm ván. Nếu quá trình diễn ra chậm, thì chúng ta lại làm nóng đường ống từ bên trong, bên ngoài và thậm chí từ đầu kia của nó.
Vì vậy, chúng tôi tiếp tục luân phiên làm nóng và đẩy miếng đệm, tự dùng búa nếu cần, ngày càng xa hơn từ đầu ống cho đến khi miếng đệm xuất hiện từ đầu đối diện.
Bây giờ các phần tử tạo thành mặt cắt hình vuông đã vào vị trí cuối cùng, chúng tôi tiếp tục làm nóng nhựa bằng máy sấy tóc đều từ mọi phía cho đến khi ống vuông có hình dạng hoàn thiện.
Tất cả những gì còn lại là, sau khi giữ ống vuông một lúc trên các bộ phận tạo hình cho đến khi nó nguội, dùng búa đập các mảnh gỗ ra khỏi ống, kể cả ở giai đoạn cuối cùng với phần cuối của tay cầm.
Kết quả
Từ một ống tròn có đường kính 150 mm, chúng tôi thu được một tiết diện hình vuông 150×150 mm với các góc hơi tròn, điều này không chỉ mang lại vẻ thẩm mỹ cho ống mà còn giúp ống chắc chắn hơn, đặc biệt là khi hấp thụ tải trọng uốn.
