Theo quy định, các thiết bị như vậy không dùng một lần mà được thiết kế để sử dụng lâu dài. Do đó, toàn bộ bí mật nằm ở độ chính xác đặc biệt của chúng, sao cho các kích thước đã được xác minh có thể thay thế một lần và mãi mãi thước dây hoặc thậm chí là thước cặp.
Hạn chế duy nhất của điều này, giống như hầu hết các mẫu đồ nội thất và đồ mộc, là hoàn toàn thiếu khả năng tùy chỉnh về kích thước. Nghĩa là, nếu bạn làm nó cho phù hợp với độ dày của tấm ván, chẳng hạn như 25 mm, và khoảng cách giữa hai chốt của một khớp là 30 mm ở tâm, thì nó sẽ như vậy chứ không có gì khác. Đối với kích thước khác, bạn sẽ cần tạo một mẫu khác.
Chúng ta hãy xem việc sử dụng mẫu của chúng tôi bằng cách sử dụng ví dụ về tạo một khung nhỏ - khung cửa sổ hoặc khung mặt tiền đồ nội thất.Tính toán nhanh cho thấy ngay cả khi tạo ra một sản phẩm đơn giản như vậy cũng phải lắp 12 chốt, tức là khoan 24 lỗ chính xác. Chỉ đánh dấu chúng sẽ mất rất nhiều thời gian, nhưng với một mẫu, việc này sẽ được thực hiện nhanh hơn nhiều. Bắt đầu nào!
Vật liệu, dụng cụ làm mẫu
Thật hợp lý khi tin rằng không thể đạt được độ chính xác như vậy bằng tay không. Chúng ta sẽ cần một chiếc cưa tròn có bàn trượt để cắt góc 90° và một máy khoan đứng. Đối với các xưởng, thiết bị này không có gì đặc biệt độc đáo, vì ngày nay nó có giá khá phải chăng.
Vật liệu làm mẫu là chất thải sản xuất. Bạn đã nghe đúng, chúng tôi sẽ làm nó từ những mảnh trống vụn, vì kích thước rất nhỏ. Bạn sẽ cần keo dán gỗ, mũi khoan có đường kính khác nhau và một công cụ đo lường tốt - thước kẻ hoặc thước cặp. Giao diện chung của mẫu của chúng tôi như sau.
Tạo mẫu cho chốt
Bước đầu tiên là chọn một khoảng trống cho phần làm việc của mẫu. Các loại gỗ cứng được coi là lý tưởng cho việc này: gỗ sồi, keo, sồi, tần bì. Chúng ta đặt thước lên cưa đĩa và cắt phôi ra, chiều rộng là 5 cm, cắt phôi vuông góc với một cỗ xe trên cùng một cưa tròn. Chiều dài – 2,5-3 cm.
Bây giờ nó cần được đánh dấu chính xác nhất có thể cho các lỗ làm việc. Nhưng nếu chúng không được bảo vệ, gỗ sẽ nhanh chóng bong ra sau nhiều lần khoan và mẫu sẽ trở nên không chính xác. Để tránh điều này, chúng tôi chọn một số đoạn ống kim loại có đường kính trong 8 mm (đây chính xác là kích thước của một chốt đồ nội thất tiêu chuẩn) và làm tay áo chỗ ngồi cho mẫu từ chúng.
Chúng tôi khoan lỗ cho chúng trên một máy thẳng đứng.Chúng tôi đặt khoảng cách dọc theo các tâm dựa trên phôi của chúng tôi, chúng tôi sẽ xử lý bằng cách sử dụng mẫu (trong trường hợp của chúng tôi là khoảng 3 cm).
Từ một miếng gỗ dán nhỏ (dày 8-10 mm), chúng tôi làm một giá đỡ tay cầm. Chúng tôi cắt nó ra trên cưa tròn theo chiều rộng của bộ phận làm việc, nghĩa là 5 cm.
Sau khi đo chiều dài của bộ phận làm việc, chúng tôi đánh dấu ở giữa tấm gỗ dán này. Chúng tôi khoan một lỗ xuyên qua có đường kính 9-10 mm. Đây sẽ là một lỗ kiểm tra. Bạn có thể khoét nhẹ nó từ phía trước.
Sử dụng thước cặp, đánh dấu phần giữa giữa hai lỗ của phần làm việc của mẫu. Chúng tôi đánh dấu trên mặt bên của nó.
Bây giờ bạn có thể kết nối hai phần của mẫu lại với nhau bằng cách dán chúng bằng keo dán gỗ hoặc keo PVA.
Đã đến lúc đặt các thanh dẫn hướng bọc kim loại để khoan vào mẫu của chúng ta. Nếu các lỗ không bị lỏng thì chúng sẽ giữ tốt mà không cần dùng keo. Bạn có thể ấn chúng vào bằng kẹp mộc cầm tay.
Mẫu của chúng tôi đã sẵn sàng, bây giờ chúng tôi có thể thử nghiệm nó trong thực tế. Họ cần phải làm việc bằng cách dùng kẹp ấn nó vào phôi. Như bạn có thể thấy, mọi thứ đều hoạt động tốt!
Công nghệ sử dụng một thiết bị như vậy rất đơn giản. Cần phải đặt kết cấu đúc sẵn trên một bề mặt phẳng để có thể đánh dấu được điểm giữa của tất cả các mối nối. Điều này có thể được thực hiện bằng tay mà không cần thước dây. Tại điểm nối của các phần tử, các dấu giống hệt nhau được tạo ra cho cả hai phần được nối và một dấu ngắn được đặt trên cả hai phôi.
Sau đó, mọi thứ vẫn như bình thường: mẫu được căn giữa qua lỗ kiểm tra với các dấu trên các bộ phận và được kẹp bằng kẹp. Các lỗ được khoan mà không cần đo thêm. Độ sâu khoan được điều chỉnh theo chiều dài của mũi khoan hoặc một điểm dừng có thể tháo rời.
Tất cả những gì còn lại là phủ keo kỹ tất cả các bộ phận trước khi nối và lắp ráp chúng bằng cách dùng kẹp ấn vào các khớp. Bằng cách đơn giản này, bạn có thể dễ dàng tránh được sự khác biệt về độ dày khi nối các phôi gia công đúc sẵn, quá trình mài sau đó và những thay đổi về độ dày của chúng.
Rất nhiều thiếu sót có thể được giải quyết chỉ bằng một mẫu nhỏ, đơn giản!
