Phương pháp nối không còn mới, nhưng thiết bị mà chúng ta sẽ xem xét hôm nay rất đơn giản, đáng tin cậy và quan trọng nhất là bạn có thể tự làm nó. Nó sẽ giúp bạn tránh khỏi những rắc rối không cần thiết khi nhắm các mũi khoan có cỡ nòng khác nhau ở các góc chính xác, điều cực kỳ khó thực hiện bằng tay. Vậy hãy bắt đầu!
Vật liệu, dụng cụ
- Khối gỗ có tiết diện – 4,5 cm * 4 cm, dài – 8 cm;
- Ống thép có đường kính trong 8 mm và đường kính ngoài 10 mm.
Các công cụ quyền lực sau đây sẽ hữu ích cho chúng ta:
- Máy khoan để bàn có mũi khoan để tạo lỗ trên khuôn (máy khoan hoặc tuốc nơ vít cũng sẽ hoạt động);
- ghép hình;
- Máy nghiền;
- Cưa;
- Máy mài (máy mài góc).
Các dụng cụ cầm tay sau đây sẽ hữu ích: một cái kẹp, kẹp, thước đo góc phần tư hoặc thước đo góc, giấy nhám và thước dây bằng bút chì.
Làm đồ gá cho các lỗ xiên
Cần phải thực hiện một số lỗ gia công trên thanh trống. Điều này có thể được thực hiện trên máy khoan cố định hoặc bằng máy khoan. Đường kính của các lỗ được chọn phù hợp với đường kính ngoài của các ống sẽ đi qua các lỗ này.
Tiếp theo, chúng tôi chuẩn bị các ống dẫn hướng kim loại. Chúng cần thiết để ngăn mũi khoan tạo ra các lỗ trên gỗ mềm. Chúng tôi cắt chúng bằng máy mài theo chiều cao của thanh với lề 5 mm.
Chúng tôi đập các ống cho đến khi chúng dừng lại. Nếu các lỗ bị yếu, bên ngoài ống có thể được xử lý bằng cùng một bánh xe cắt mài (máy mài góc) hoặc đặt trên keo.
Chúng tôi đánh dấu đường mặt phẳng của dây dẫn của chúng tôi. Góc nghiêng là 15o. Để đánh dấu, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng thước đo góc phần tư rẻ tiền.
Chúng tôi kẹp khối vào một cái kẹp và cắt nó dọc theo đường đã đánh dấu bằng một hình ghép. Với mục đích này, bạn nên chọn một lưỡi dao đa năng, có răng tốt, được thiết kế để cắt gỗ và kim loại.
Mặt phẳng của đồ gá sau khi cắt không còn lý tưởng nữa. Chúng tôi căn chỉnh nó trên máy mài sao cho các cạnh bên của khối vẫn vuông góc với nó.
Nếu chúng ta để mẫu của mình ở giai đoạn này, thì việc ép nó vào phôi bằng kẹp sẽ có vấn đề. Tất cả điều này là do mặt phẳng nghiêng hình thành ở bên ngoài khối sau khi cắt nó. Để tránh điều này, bạn cần xử lý bằng cách tạo một vùng cho phần gót của kẹp. Vết cắt phải hơi lõm để đường của phần trước của nó, được xác định cho kẹp, trở nên song song với mặt phẳng dưới cùng của mẫu. Sau khi cắt bằng cưa vòng hoặc ghép hình, đồ gá có thể được chà nhám nhẹ bằng giấy nhám.
Tất cả những gì còn lại là kiểm tra chức năng của dây dẫn bằng cách dùng kẹp ấn nó vào phôi trên bàn làm việc. Vít tự khai thác cho các kết nối như vậy chỉ được sử dụng với đầu phẳng, giúp gỗ không bị nứt khi nối hai phần. Để khoan lỗ cho chúng, máy khoan xoắn hai giai đoạn là lý tưởng, có đường kính ban đầu là 4-5 mm và đường kính cuối cùng là 8 mm. Bạn cũng sẽ cần một khoảng thời gian dài để siết chặt các vít. Vậy thôi, chúc mọi người may mắn!
