Đầu của các trục cũ thường lớn và hình dạng của chúng không đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và công thái học hiện đại. Vì vậy, cần phải loại bỏ kim loại thừa, thay đổi hình dạng và làm cán rìu từ gỗ bền với họa tiết đẹp. Bất kỳ người trưởng thành nào yêu thích kim loại và gỗ đều có thể làm được công việc như vậy.
Sẽ cần
Nguyên vật liệu:
- rìu cũ;
- gỗ tro rắn;
- dải nhôm;
- phần còn lại của kim loại nhôm phẳng;
- ghim kim loại;
- keo dán kim loại và gỗ;
- ngâm tẩm cho gỗ có tác dụng chống thấm nước;
- Tấm cố định hình chữ L có lỗ và vít.
Công cụ: kẹp, máy mài, máy mài với bộ dây đai chà nhám, giũa cầm tay, bánh xe đánh bóng và miếng dán cứng GOI, giấy nhám, cưa đĩa có khớp nối, ghép hình, máy khoan, máy khoan, dao phay, v.v.
Quá trình phục hồi đầu rìu cũ và làm cán rìu hiện đại
Sau khi lấy cái nêm thép ra, chúng ta tháo đầu rìu ra khỏi tay cầm cũ.
Dọc theo các cạnh của khung vẽ và mặt sau của má, chúng ta vẽ các đường bằng bút đánh dấu dọc theo đó chúng ta sẽ loại bỏ kim loại, đầu tiên bằng máy mài, sau đó bằng máy mài, bắt đầu bằng đai chà nhám thô và kết thúc bằng máy mài mịn- một hạt.
Chúng tôi phác thảo các đường để xử lý các cạnh của các đường viền mới của khung vẽ, bắt đầu bằng máy mài và giấy nhám thô, sau đó bằng dũa tay và cuối cùng lại bằng máy mài bằng giấy nhám hạt mịn. Chúng tôi đánh bóng đầu rìu bằng một hình tròn bằng cách sử dụng miếng dán cứng GOI và hoàn thiện nó bằng giấy nhám hạt mịn.
Chúng tôi xử lý gỗ tro rắn ở tất cả các mặt bằng máy ghép. Chúng tôi chuyển đường viền của mẫu giấy của cán rìu lên bề mặt phẳng của gỗ tần bì đã qua xử lý và cắt phôi trên máy ghép hình.
Chúng tôi thấy chiếc rìu trống theo chiều dọc thành hai nửa. Giữa chúng, chúng tôi đặt một dải nhôm, kích thước của nó dọc theo toàn bộ đường viền nhô ra ngoài hai nửa của phôi tay cầm. Chúng tôi nén “chiếc bánh” thu được bằng kẹp và máy khoan nó có 3 lỗ xuyên qua.
Ở phần đuôi của nửa rìu, chúng tôi phay đến một nửa độ dày bằng cưa tròn cầm tay và tạo 3 rãnh mù nghiêng. Chúng tôi hoàn thiện các bề mặt đã được phay bằng giũa tay.
Theo hình dạng của các vết cắt phay trên cán rìu, chúng tôi cắt ra 2 lớp phủ từ phần còn lại bằng nhôm. Chúng tôi mở rộng các lỗ trên dải nhôm và đặt các chốt thép vào chúng.
Chúng tôi che hai nửa của trống rìu và dải nhôm bằng các chốt chèn bằng keo dán gỗ và kim loại rồi nối chúng lại. Chúng tôi dán các dải nhôm vào các khe trống của tay cầm rìu. Dán các miếng đệm vào phần đuôi của tay cầm. Chúng tôi nén mọi thứ bằng kẹp và để yên cho đến khi cứng lại hoàn toàn.
Chúng tôi cắt gần như đường viền cuối cùng của chiếc rìu từ một chỗ trống bằng dải nhôm, lớp phủ và dải và hoàn thiện nó trên máy mài.Chúng tôi điều chỉnh phần đầu của rìu theo kích thước của mặt sau của mắt bằng cách sử dụng một cái đục và vồ, cũng như một cái dũa.
Chúng tôi phủ lên tay cầm rìu đã hoàn thiện, bao gồm các tấm và dải nhôm, bằng chất tẩm gỗ có tác dụng chống thấm nước và chà xát bằng vải.
Trên đầu cán rìu, chúng ta khoét một rãnh nông cho tấm lắp. Chúng tôi đặt đầu rìu lên tay cầm, trước đó đã đặt một miếng đệm cố định hình chữ L ở phần trên của mắt.
Sử dụng một cái vồ, chúng tôi lắp đặt tất cả các bộ phận của rìu - đầu, tay cầm và tấm cố định vào đúng vị trí, đồng thời cố định tấm bằng vít vào tay cầm rìu. Chiếc rìu có vẻ ngoài hiện đại đã sẵn sàng để sử dụng.
