Những người thợ mộc nghiệp dư thường lấp đầy xưởng của họ bằng những dụng cụ và đồ dùng tự chế. Trong số này có trống mài cho máy khoan. Những ai đã từng sử dụng đều biết rằng việc cầm máy khoan dù bằng hai tay khi gia công gỗ cũng khó khăn. Vòi liên tục di chuyển ra khỏi điểm tiếp xúc với gỗ và đi khá sâu vào phôi. Chất lượng mài thật đáng thất vọng.
Có một cách thoát khỏi tình huống này - một phụ kiện mài tiên tiến. Nó có thể được giữ bằng một tay và máy khoan hoặc tuốc nơ vít bằng tay kia. Điều này sẽ cải thiện chất lượng xử lý bề mặt và khả năng kiểm soát quá trình mài.
Vật liệu và công cụ được sử dụng
Để làm việc bạn cần:- đoạn ống;
- một cặp đai ốc có ren M6 hoặc M8, một bu lông dài 30 mm cho chúng;
- một đai ốc có ren cho chốt trên tay cầm máy mài góc;
- động cơ chải cũ;
- giấy nhám.
- máy khoan;
- máy hàn có điện cực;
- Máy mài góc (máy mài) có vòng tròn để cắt thép;
- công cụ đánh dấu;
- khoan kim loại;
- ghế phó.
Công việc mất khoảng một giờ.
Quá trình chế tạo dụng cụ mài từ phần ứng động cơ bằng tay của chính bạn
Chuẩn bị buộc chặt. Một đoạn dài 15-20 mm được cắt từ một ống có đường kính trong lớn hơn một chút so với đường kính ngoài của ổ trục động cơ điện.
Phôi được kẹp trong một cái kẹp và một đường cắt dọc theo chiều dài được thực hiện bằng máy mài.
Bên ngoài, gần vết cắt, sử dụng máy mài góc, tạo thành một mặt phẳng để hàn các đai ốc. Các đai ốc được vặn vào bu lông và hàn cả hai mặt vào ống cắt, mỗi bên một cái.
Ở các đai ốc, sử dụng mũi khoan lớn hơn đường kính lỗ của chúng một chút (6,5-7 hoặc 8,5-9 mm), khoan phần giữa để bu lông có thể vừa khít. Đai ốc thứ hai cho tay cầm được hàn vào phía đối diện.
Bộ phận được làm sạch và đánh bóng để giảm khả năng chấn thương.
Một bu lông được lắp vào bên trong đai ốc và đai ốc được vặn vào nó mà không cần dùng sức. Chuẩn bị động cơ. Từ phía bánh răng, các đầu của cuộn dây được cắt tỉa cẩn thận bằng máy mài.
Để tránh làm hỏng trục, dây có thể được cắt bằng đĩa và sau đó hoàn thiện bằng cưa sắt.
Sử dụng lõi và búa, các dây quấn nằm giữa các tấm neo bị đánh bật ra. Từ mặt sau, đồng được kéo ra bằng kìm.
Một mảnh giấy nhám được cắt ra. Chiều rộng bằng chiều cao của lõi, chiều dài lớn hơn chu vi của nó một chút.
Phần cuối của da được chèn vào giữa các tấm sao cho các hạt hướng ra ngoài.
Lõi được bọc bằng giấy nhám trong một lớp. Nó được cắt tỉa với lề 3 mm.
Đầu thứ hai được giấu giữa các tấm nơi phần đầu được lắp vào.
Để giữ nó một cách an toàn, một tấm gỗ, một miếng kim loại tấm, cao su hoặc thứ gì đó giống như đinh lỏng được ép vào khe hở.
Lắp ráp cơ chế.Giá đỡ đã chế tạo trước đó được đặt trên ổ trục và siết chặt bằng tay hoặc bằng cờ lê.
Vòng bi bị mòn (chơi, kẹt) được thay thế.
Một tay cầm của máy mài góc được vặn vào đai ốc để giữ thiết bị mài một cách đáng tin cậy và thuận tiện. Đầu đối diện của trục được kẹp vào mâm cặp khoan.
Công cụ này đã sẵn sàng để sử dụng. Khi sử dụng phụ kiện mài cho máy khoan, bạn nên chú ý bảo vệ hệ hô hấp của mình khỏi bụi: làm việc với khẩu trang, mặt nạ phòng độc hoặc sử dụng hệ thống hút. Rôto động cơ điện phải được kẹp vào một cơ cấu phụ thông qua một miếng đệm mềm: cao su, bìa cứng, gỗ.
Sử dụng một hoặc nhiều nêm thay vì lấp đầy khoảng trống giữa các đầu của giấy nhám sẽ cho phép thay đổi giấy nhám nhanh chóng. Bạn có thể nhanh chóng thay đổi vật liệu mài mòn hoặc sử dụng giấy nhám có kích thước hạt khác.
