Trong các khu vườn và ngôi nhà tranh mùa hè, sau khi tỉa cây, tỉa thưa bụi cây, thu hoạch rau, dọn dẹp mặt bằng sẽ hình thành rất nhiều cành, ngọn và cỏ dại. Để loại bỏ chúng, có những máy hủy tài liệu đắt tiền của nhà máy. Để không lãng phí tiền, bạn có thể tự làm nó từ những vật liệu phế thải.
Sẽ cần
Nguyên vật liệu:- động cơ điện mặt bích;
- hai tấm thép vuông;
- lưỡi cưa cũ;
- các loại bu lông, đai ốc và vòng đệm;
- ống lót có bề mặt bên ngoài dạng bậc;
- góc cong;
- miếng thép;
- ống thép hàn;
- ống tròn;
- phun sơn hai màu, v.v.
Quy trình sản xuất máy băm gỗ
Có tính đến công suất và kích thước của động cơ điện có mặt bích, chúng tôi cắt ra hai tấm thép, tìm tâm của chúng và khoan lỗ sao cho phù hợp với đường kính của trục động cơ.
Trên một tấm, tỷ lệ với đường kính và vị trí của các lỗ trên mặt bích động cơ điện, chúng tôi khoan các lỗ phù hợp.
Chúng tôi cố định tấm vào một cái kẹp và dùng dũa để biến các lỗ tròn thành lỗ vuông để cố định nó bằng bu lông có tựa đầu vuông vào mặt bích động cơ.
Chúng tôi cắt một tấm có kích thước nhất định từ một lưỡi cưa cũ và khoan một lỗ ở giữa.
Trong các tấm trên các đường chéo dọc theo các điểm đánh dấu đối diện với các góc, chúng tôi khoan bốn lỗ cho các bu lông dài.
Giữa chúng, chúng tôi khoan thêm ba lỗ ở cùng khoảng cách tính từ tâm với bốn lỗ đã khoan trước đó. Ở bán kính lớn hơn một chút tính từ tâm, chúng tôi khoan thêm bảy lỗ.
Chúng tôi đặt một ống lót trên trục động cơ điện với một tấm cố định vào mặt bích với bề mặt ngoài lớn hơn hướng về phía trên.
Chúng tôi đặt một con dao đã được mài sắc theo hình dạng mong muốn và hai vòng kẹp trên đó.
Trong bốn lỗ ở các góc của tấm, nằm ở bán kính nhỏ hơn tính từ tâm, chúng tôi chèn các bu lông từ bên dưới, chúng tôi cố định chúng trên đầu tấm bằng đai ốc. Chúng tôi vặn những cái cao lên trên các đai ốc tiêu chuẩn này và cũng siết chặt chúng.
Chúng tôi đặt tấm thứ hai lên bốn bu lông dài và trục động cơ sao cho nó nằm trên các đầu của đai ốc cao.
Chúng tôi cố định nó vào trục bằng vòng đệm và bu lông lục giác, sử dụng lỗ ren ở giữa ở cuối trục, cũng như các đai ốc được vặn vào các bu lông dài.
Để điều chỉnh dao so với tấm trên cùng, vòng đệm được đặt giữa các đai ốc trên bu lông.
Chúng tôi cắt các thanh bu lông phía trên đai ốc bằng máy mài.
Đối với đế của động cơ, chúng tôi tạo khung từ một góc uốn cong bằng cách hàn và gắn chặt vào đế bằng bu lông.
Chúng tôi che bảy bu lông nằm ở bán kính nhỏ hơn tính từ tâm các tấm bằng một dải thép có chiều rộng bằng khoảng cách giữa các tấm.
Chúng tôi chèn thêm bảy bu lông vào các lỗ nằm ở bán kính lớn hơn tính từ tâm và siết chặt chúng bằng đai ốc.Dải nằm giữa các bu lông dọc theo toàn bộ chu vi và do đó không thể di chuyển ra ngoài hoặc vào trong.
Trên tấm bên ngoài giữa trục động cơ điện và các bu lông, chúng tôi khoét một lỗ vuông, trên đó chúng tôi hàn một ống hàn thép (bộ thu) có đầu vát, qua đó chúng tôi sẽ nạp nguyên liệu để nghiền vào máy hủy.
Trong bốn phần của một ống tròn, có chiều dài bằng nhau, chúng tôi tạo các khe ở một đầu, lắp chúng vào kệ của góc uốn cong, hướng xuống dưới và hơi lệch sang hai bên để ổn định rồi hàn chúng lại.
Chúng tôi sơn sản phẩm tự chế bằng hai màu phù hợp với chức năng (an toàn) của các bộ phận được sơn và sản phẩm đã sẵn sàng để sử dụng.
