Rất khó để tạo ra một lỗ chất lượng trên kim loại bằng một mũi khoan cùn. Đồng thời, nó sẽ trở nên rất nóng, có thể dẫn đến hư hỏng nhạc cụ. Nhưng với sự trợ giúp của một thiết bị đơn giản, bất kỳ người lớn nào cũng có thể mài mũi khoan.
Sẽ cần
- Mũi khoan cùn có đường kính 9 mm;
- khối gỗ khác nhau;
- tàn dư của ván ép nhiều lớp;
- vít bằng đai ốc và vòng đệm;
- thanh đồng;
- ống lót có ren (chèn);
- vặn ốc;
- dầu gỗ, v.v.
Quy trình sản xuất thiết bị mài mũi khoan
Từ hai miếng ván ép nhiều lớp khác nhau, chúng tôi cắt các thanh có chiều dài bằng nhau, nhưng chiều cao của thanh mỏng hơn phải lớn hơn.
Chúng tôi dán chúng lại với nhau để hình thành sự chênh lệch chiều cao theo chiều dọc và tạm thời kẹp chúng vào một cái kẹp.
Chúng tôi đánh dấu và khoan hai lỗ trên chúng, có đường kính khác nhau.
Chúng tôi đánh dấu trên một hình vuông bằng ván ép dày và khoan hai lỗ bằng nhau tại các điểm giao nhau của bán kính với cung tròn và một lỗ lớn thứ ba ở tâm cung tròn.
Trên một hình chữ nhật bằng gỗ dán có hai lỗ dọc theo các cạnh trên trục đối xứng dọc bên cạnh một trong số chúng, đánh dấu một điểm và từ đó ở một góc nhất định vẽ một đường thẳng đến cạnh dài nhất của hình chữ nhật.
Dọc theo đường thẳng này theo một góc, chúng ta dán một hình vuông có ba lỗ theo chiều dọc với mặt ngoài sao cho hình lớn hơn ở trên cùng.
Chúng tôi lật lại cấu trúc và cố định hình vuông vào đế bằng hai vít chìm.
Chúng tôi cắt bỏ phần cuối của một con vít dài theo dấu và vát phần cuối.
Sử dụng vít, vòng đệm và đai ốc này, sử dụng các lỗ trên các thanh và hình vuông, chúng ta siết chặt chúng sao cho thanh mỏng hơn nằm ở giữa. Chúng tôi khóa đai ốc bằng khóa ren.
Chúng ta nhét một thanh đồng vào các lỗ nhỏ hơn của các thanh để cố định chúng ở hai vị trí so với hình vuông, tùy theo lỗ mà đầu thanh được nhét vào.
Chúng tôi thay thế đĩa cắt trên máy mài được gắn cố định bằng đĩa mài.
Chúng tôi buộc chặt cấu trúc ván ép bằng vít xuyên qua các lỗ trên đế vào bàn làm việc của cơ cấu mài.
Ở mặt hẹp và phần cuối của các khối gỗ có chiều dài khác nhau, chúng tôi lần lượt tìm thấy tâm và lỗ khoan ngang và lỗ dọc cho các mũi khoan có đường kính 9 mm và 4 mm.
Chúng tôi lái các ống lót có ren vào các lỗ ngang, vặn vít vào chúng trước.
Chúng tôi bão hòa các thanh bằng dầu gỗ Đan Mạch.
Chúng tôi nhét một mũi khoan cùn vào lỗ dọc của khối và cố định nó bằng vít của ống bọc ren.
Chúng tôi đặt nó bằng một mũi khoan trên một khối ván ép dày, ấn mặt vào gờ được tạo bởi một khối ván ép mỏng.
Bật máy mài và đưa lưỡi cắt của máy khoan vào đĩa. Nhờ đó, sự sắp xếp cứng nhắc của các bộ phận của thiết bị mài mũi khoan sẽ tạo ra góc mà dụng cụ yêu cầu.
Để mài mũi khoan ở một góc khác, chúng ta thay đổi cách cố định các thanh liên quan đến giá đỡ bằng một thanh đồng.
So sánh chất lượng và thời gian khoan dải thép bằng mũi khoan đã mài và mới cho thấy hiệu quả của mũi khoan đầu tiên.
