Nếu hai ống có cùng đường kính được lắp vào, thì trên ống được chèn, chúng ta thực hiện cái gọi là. "Quần" là những đoạn mà ở phần lớn nhất của chúng phải có kích thước nhỏ hơn ba lần so với đường kính.
Dưới đây chúng tôi sẽ xem xét trường hợp khó cắt nhất, khi đường kính của ống được chèn nhỏ hơn một chút so với đường kính chính, ví dụ, lần lượt là 89 mm hoặc 76 mm và 100 mm.
Sẽ cần
Để cắt và hàn một miếng đệm của hai ống kim loại có đường kính khác nhau, chúng ta phải có:
- phôi ống có hai đường kính khác nhau;
- máy mài có bánh cắt và mài;
- đánh dấu;
- thước kẻ, hình vuông;
- máy hàn;
- cây búa.
Thuật toán cho quá trình chèn ống tròn
Chúng tôi sẽ sử dụng công nghệ cắt cổ được sử dụng rộng rãi, trong đó mép của ống tròn được cắt vuông góc với ống chính được tạo thành.Chúng ta sẽ tuân theo trình tự sau khi thực hiện phương pháp này.
Chúng tôi cắt mép ống hàn theo một góc vuông.
Chúng tôi đánh dấu bốn điểm trên đó bằng bút đánh dấu, đó là giao điểm của hai đường kính vuông góc lẫn nhau và điểm cuối của ống. Nếu mọi thứ được thực hiện chính xác, thì các điểm này sẽ nằm đều trong một vòng tròn 90 độ.
Chúng tôi đặt ống có đầu được đánh dấu áp vào bề mặt bên của ống chính và sử dụng thước kim loại hoặc thước dây để đo khoảng cách lớn nhất giữa đầu cuối của ống thứ nhất và đầu phát của ống thứ hai. Trong trường hợp của chúng tôi, nó hóa ra là 30 mm.
Từ hai điểm đối diện ở hai đầu, chúng ta đặt 30 mm dọc theo đường sinh. Sử dụng bút đánh dấu, chúng ta vẽ hai đường thẳng trên bề mặt bên của ống, xuất phát từ một điểm liền kề ở cuối, theo hướng ngược nhau, sao cho chúng đi qua các điểm dưới và hội tụ tại điểm thứ hai ở cuối.
Theo các dấu đã tạo, sử dụng máy mài có đĩa cắt, chúng tôi cắt các mảnh thành hai đoạn tròn giống hệt nhau. Chúng tôi làm sạch các vết cắt hình ở cuối ống để không còn vết gờ hoặc vết bất thường.
Chúng tôi thử đặt đường ống tại chỗ và nếu không đủ khớp, chúng tôi sẽ sửa những chỗ này bằng máy mài và đạt được sự khớp chính xác hơn giữa các bề mặt của đường ống.
Sử dụng bút đánh dấu, chuyển đường viền bên ngoài của ống hàn sang bề mặt bên của ống chính. Bên trong đường khép kín thu được, chúng ta xây dựng một đường đồng nhất, rút lui khỏi đường bên ngoài bằng độ dày của thành ống. Chúng ta sẽ thực hiện việc cắt dọc theo đường mới.
Sử dụng máy mài, chúng tôi cắt một vòng tròn trong ống theo dấu và xử lý các cạnh để loại bỏ các gờ và làm tròn các cạnh để hàn.
Trước khi bắt đầu công việc hàn, hãy sử dụng hình vuông để kiểm tra độ vuông góc của đường ống. Góc giữa các máy phát điện phải là 90 độ.Chúng tôi thực hiện đinh ở hai hoặc ba nơi.
Chúng tôi bắt đầu hàn từ điểm tiếp xúc phía dưới và thực hiện hai đường hàn bằng cách sử dụng đường may ren: gốc và mặt đối diện. Điều này sẽ đảm bảo chất lượng tốt nhất của mối hàn.
Khi hàn, điều quan trọng là phải chọn cường độ dòng điện phù hợp, điều này phụ thuộc vào chất lượng nguồn điện cung cấp và đặc biệt là điện áp. Thông thường chúng ta đang nói về 70-80 A. Chúng tôi nấu ăn bằng điện cực ba mm UONI-13-55, cố gắng ngăn xỉ bám vào kim loại.
Sau khi đi từ điểm dưới lên trên, chúng tôi dừng lại và dùng búa đập bỏ xỉ. Những thiếu sót được phát hiện không nghiêm trọng vì chúng có thể được loại bỏ trong lần vượt qua thứ hai - lần đối mặt.
Chúng tôi hàn nửa mối nối còn lại giữa các bề mặt ống theo cách tương tự. Sau đó, chúng tôi xử lý nhẹ đường may đầu tiên, loại bỏ các hạt lớn và xỉ.
Chúng tôi bắt đầu áp dụng đường may trên khuôn mặt từ dưới lên, giữ điện cực ở góc 45 độ dọc đường và di chuyển nó theo chiều ngang đến đường may đầu tiên, hay còn gọi là “xương cá”. Tiếp theo, chúng tôi hàn đường may, giữ điện cực gần như thẳng đứng trên bề mặt và hoàn thành nửa đầu, đặt lại điện cực ở góc 45 độ dọc đường và thực hiện các chuyển động tròn.
Chúng tôi cũng bắt đầu áp dụng đường may phía trước từ điểm dưới cùng và đưa nó lên trên, sau đó chúng tôi dùng búa đập bỏ xỉ khỏi đường may.
Chúng tôi hàn đường nối phía trước theo cách tương tự ở nửa sau của phần tiếp xúc của đường ống. Khi di chuyển lên trên, chúng ta giảm tốc độ hàn sao cho đường may ở mọi nơi đều giống nhau.
Chúng tôi cũng đánh bật xỉ và làm sạch đường may bằng máy mài. Kết quả là một mối hàn gọn gàng và đáng tin cậy.
