Tôi quyết định viết một bài về cách làm một con dao. Ý tưởng chính là tất cả công việc sẽ được thực hiện thủ công (ngoại trừ việc khoan và xử lý nhiệt). Ý tưởng này nảy sinh vì có rất nhiều bài báo nói rằng tất cả những gì bạn cần làm để làm một con dao là có sẵn một vài chiếc dũa và một chiếc máy khoan hoặc những thứ tương tự. Tôi tò mò muốn biết toàn bộ quá trình sẽ mất bao lâu và liệu tôi có phải gian lận và sử dụng các công cụ quyền lực hay không. Làm một con dao theo cách này là một trải nghiệm tuyệt vời. Toàn bộ công việc mất nhiều thời gian hơn tôi mong đợi. Và khi hoàn thành, tôi có một sự tôn trọng mới đối với những người làm dao bằng tay. Nhìn chung, tôi hài lòng với kết quả này và tôi hy vọng rằng bài viết này sẽ giúp ích cho những ai muốn thử làm một con dao bằng tay của chính mình.
Tạo bố cục dao
Tôi đã cố gắng làm một con dao càng lớn càng tốt, sử dụng một thiết kế có đường viền vừa khít với kích thước của lưỡi dao nhất có thể. Nhờ mô hình con dao mà tôi làm từ giấy dày, tôi có thể dễ dàng chuyển đường viền của nó lên bề mặt. Đối với quy trình này, tôi đã sử dụng bút đánh dấu có đầu nhọn.Đây có vẻ là một việc nhỏ nhưng theo tôi chi tiết này rất quan trọng. So với bút đánh dấu thông thường, bút đánh dấu mỏng để lại đường kẻ chính xác hơn. Nếu đường quá dày thì bạn có thể mắc sai lầm khi cắt phôi.
Cắt phôi
Với lưỡi dao được cố định vào bàn làm việc, tôi bắt đầu cắt hình dạng gần đúng của lưỡi dao bằng các đường cắt thẳng. Nếu bạn chưa từng sử dụng cưa sắt trước đây, hãy đảm bảo lưỡi cưa được cố định đúng cách với các răng hướng về phía trước. Cưa sắt nên cắt bằng áp lực “kéo”.
Cưa uốn
Để cắt bỏ phần cong của tay cầm, để thuận tiện, tôi phải thực hiện một số đường cắt ngắn vuông góc dọc theo toàn bộ phần uốn cong. Sau đó, dùng cưa sắt ở một góc nhỏ, tôi cắt từng mảnh. Các đường cắt ngắn giúp việc cắt các đường cong dễ dàng hơn nhiều.
Xử lý chính với một tập tin
Để cải thiện hình dạng của phôi, tôi gắn một khối gỗ vào bàn làm việc và cố định lưỡi dao vào đó bằng kẹp. Điều này làm cho nó có thể giũa các cạnh. Đồng thời, lưỡi dao được buộc chặt một cách thuận tiện và an toàn. Tôi cũng sử dụng tệp này để xác định các khu vực cần làm việc nhiều hơn. Thiết kế yêu cầu uốn cong nhẹ phần mông và tôi áp dụng phần phẳng của dũa để kiểm tra tiến độ công việc trên phần uốn cong này. Nếu có một vùng bằng phẳng trên mông, bạn có thể dễ dàng tìm thấy nó bằng giũa.
Tạo hình dạng cuối cùng cho phôi
Tôi đã sử dụng một số loại tệp để có được hình dạng gần nhất có thể. Ở giai đoạn này, phôi bắt đầu trông giống một con dao hơn và việc phát hiện các khuyết điểm bằng mắt đã khó khăn hơn.Nếu có chỗ nào cần chỉnh sửa, tôi sẽ điều chỉnh đường viền bằng bút đánh dấu và sau đó xử lý phần đó theo dòng mới. Dòng này là cần thiết để không lạm dụng nó và làm hỏng thiết kế. Bức ảnh cuối cùng cho thấy lưỡi dao sau khi được tạo hình bằng giũa và giấy nhám. Tôi không có bức ảnh nào về cách tôi chà nhám lưỡi dao. Ở giai đoạn này, các dấu vết do tập tin để lại đã bị xóa. Tôi bắt đầu với hạt P150 và tiến tới P220.
Khoan chân
Ban đầu tôi dự định làm một chiếc xương sườn sắc bén với lưỡi cắt cao, nhưng tôi không muốn kiểm tra khả năng hạn chế của mình. Lưỡi cưa được làm bằng vật liệu khá mỏng và tôi sẽ không thể mài cạnh mài bằng lưỡi cắt bằng giũa như mong muốn. Chúng ta sẽ quay lại chủ đề này sau. Tại thời điểm này, tôi đo các vị trí đinh tán, lấy lõi và khoan các lỗ bằng máy khoan không dây.
Chuẩn bị làm việc với công nghệ tiên tiến
Tôi bôi sơn bằng bút đánh dấu dọc theo cạnh cắt trong tương lai của lưỡi dao. Sau đó, dùng mũi khoan có độ dày tương đương với lưỡi dao, tôi khoét một vết chính xác ở giữa đường lưỡi dao. Dòng này khó nhìn thấy trong hình ảnh cuối cùng, nhưng nó ở đó. Dấu này sẽ thuận tiện khi giũa lưỡi cắt để không làm cho lưỡi cắt có độ dốc không bằng phẳng.
Hình thành lưỡi cắt
Để định hình lưỡi cắt, tôi sử dụng giũa có khía lớn, lúc này tôi nhận ra rằng mình không có đủ kỹ năng để xoay cạnh mài theo cách thủ công. Vì vậy, tôi đã chọn một góc mượt mà hơn, làm việc với giũa từ rìa và di chuyển đến phần mông. Tôi chưa quen với điều này, vì vậy tôi đã chọn một phương pháp thận trọng hơn để loại bỏ phụ cấp đường may.Sau khi lưỡi cắt đã được mài đúng cách, tôi chà nhám toàn bộ lưỡi dao bằng giấy nhám P220.
Lưỡi dao hoàn thiện
Đây là lưỡi dao sau khi tạo hình, dũa và chà nhám. Sẵn sàng để xử lý nhiệt.
Làm cứng
Trước khi tiếp tục, tôi muốn chỉ ra rằng có thể thực hiện xử lý nhiệt trên ngọn lửa củi mở, nhưng tôi không khuyến nghị điều đó. Vấn đề là phương pháp này có vẻ không an toàn đối với tôi. Vì vậy tôi đã sử dụng lò rèn mini của mình. Nếu không có thứ gì tương tự, bạn thực sự có thể sử dụng dịch vụ của bên thứ ba để xử lý nhiệt cho lưỡi dao. Có một số công ty sẵn sàng thực hiện xử lý nhiệt. Tất nhiên là vì tiền. Tôi sẽ giải thích cách tôi đã làm điều đó. Tạo lửa bằng củi thô. Đối với ống thổi, tôi sử dụng máy sấy tóc gắn vào ống. Tôi bật máy sấy tóc và đun than cho đến khi nóng đỏ. Nó không mất nhiều thời gian. Tôi đặt lưỡi dao vào lửa và đun nóng cho đến khi nó không còn từ tính nữa. Sau đó, tôi làm cứng nó trong hộp đựng bơ đậu phộng. Bức ảnh cuối cùng cho thấy lưỡi dao trông như thế nào sau khi cứng lại. Mặc dù có thể nấu trên lửa trần nhưng tôi không khuyến khích điều đó.
Kì nghỉ
Sau đó đã đến lúc thả lưỡi kiếm ra. Đầu tiên, tôi làm sạch cặn còn sót lại sau khi làm cứng bằng giấy nhám. Tôi đặt nhiệt độ lò nướng ở mức 190 độ C và đặt lưỡi dao vào đó trong 1 giờ. Một giờ sau, tôi tắt lò và để con dao nguội đến nhiệt độ phòng mà không cần mở cửa lò. Bạn có thể quan sát ánh sáng hoặc màu đồng mà lưỡi dao thu được sau khi tôi luyện.Sau quy trình này, tôi chà nhám lưỡi dao bằng giấy nhám P220 rồi chuyển sang P400. Trong bức ảnh cuối cùng tôi đang sử dụng giấy nhám P400 quấn quanh khối. Tôi xử lý từ thân đến đầu chỉ theo một hướng. Việc xử lý này làm cho bề mặt trở nên đồng nhất.
Cưa tay cầm trống
Sử dụng lưỡi dao làm tài liệu tham khảo, tôi vẽ đường viền của tay cầm lên một khối gỗ. Tay cầm sẽ được làm bằng gỗ óc chó. Ở đây một lần nữa tôi sử dụng gỗ và kẹp rồi cắt hai mảnh, mỗi mảnh dày 0,6 cm. Trong cơn hứng khởi, tôi vội vàng đi chặt cây. Hãy dành một chút thời gian để suy nghĩ về quy trình và tôi có thể thực hiện nó với ít nỗ lực hơn và có thể đạt được kết quả tốt hơn. Sai lầm đầu tiên của tôi là cắt bỏ phần thừa. Nó có thể được sử dụng để kẹp trong khi cắt. Đây là nơi mà sự thiếu kinh nghiệm của tôi đã bộc lộ và kết quả là tôi đã làm được nhiều việc hơn. Mặc dù vậy, cuối cùng, chúng tôi đã tạo ra được hai phần phù hợp với tay cầm.
Chuẩn bị tay cầm để dán
Để tay cầm vừa khít với chuôi sau khi dán bằng nhựa epoxy, tôi dùng bề mặt phẳng và giấy nhám để làm cho một mặt của mỗi bộ phận phẳng nhất có thể. Bằng cách này chắc chắn sẽ không có khoảng trống sau khi dán. Tại thời điểm này, tôi cũng đã quyết định hình dạng của tay cầm và cuối cùng để đảm bảo điều này, tôi đã vẽ đường viền gần đúng của nó. Sau đó, tôi lại chuyển đường viền của tang lên phần gỗ của tay cầm. Tôi cắt một hình gần đúng trên một trong các phần bằng một hình ghép, sau đó áp dụng nó cho phần kia, chuyển đường viền sang phần thứ hai. Thao tác này đã cho tôi cơ hội tạo ra các bộ phận gần giống nhau, sẽ thuận tiện khi dán.Bức ảnh cuối cùng cho thấy một khớp nối để kiểm tra xem tất cả các bộ phận của chuôi đều được phủ bằng gỗ hay chưa.
Tạo hình phần trên của tay cầm
Đã đến lúc làm việc với giấy nhám và tạo ra hình dạng chính xác hơn. Ở giai đoạn này, điều quan trọng là cuối cùng phải tạo khuôn cho dây buộc hoặc phần trên của tay cầm, vì sau khi dán sẽ khó gia công hơn. Và cũng bằng cách xử lý các bộ phận này sau khi dán, bạn có thể làm xước lưỡi dao. Vì vậy, phần này cuối cùng đã được định hình và chà nhám bằng giấy nhám P800.
Chuẩn bị lỗ cho đinh tán
Sau khi khoan một lỗ trên gỗ để làm đinh tán, tôi lắp một mũi khoan có đường kính thích hợp vào đó để cố định trục này. Nói cách khác, việc này được thực hiện nhằm mục đích cố định để tránh sai sót khi khoan lỗ thứ hai. Tôi khoan phía bên kia của tay cầm theo cách tương tự, đảm bảo rằng các lỗ tương ứng thẳng hàng.
Sản xuất đinh tán
Để làm đinh tán, tôi sử dụng một thanh thép không gỉ có đường kính 4,7 mm. Trước khi bôi một lớp keo, tôi xử lý các bề mặt cần dán bằng axeton hoặc cồn để loại bỏ bụi bẩn, bụi bẩn hoặc dầu.
Bôi keo
Sau khi khô, tôi trộn một ít keo epoxy và bôi đều lên tay cầm và các bộ phận đinh tán. Sau đó, tôi giữ mọi thứ lại với nhau bằng kẹp.
Tạo cho tay cầm hình dạng mong muốn
Sau khi keo epoxy khô, tôi dùng cưa sắt cắt bỏ những phần thừa của đinh tán. Sau đó, tôi bắt đầu tạo hình tay cầm bằng một cái nạo.
Chà nhám cán dao
Tôi đã sử dụng một cái nạo để tạo cho tay cầm một đường viền thô. Sau đó, vấn đề là sử dụng nhiều loại giũa và giấy nhám có độ nhám khác nhau. Hạt đạt P600.
Đánh bóng tay cầm
Cuối cùng tôi đã có được tay cầm theo hình dạng mà tôi mong muốn.Trước khi bắt đầu đánh vecni, tôi đã làm sạch nó bằng axeton. Tôi bôi 5 lớp vecni Đan Mạch lên tay cầm.
Mài lưỡi
Cuối cùng, tôi mài con dao trên một khối chà nhám. Nó được bọc bằng giấy nhám P1000, P1500 và P2000. Ngoài ra còn có một miếng da được gắn vào nó. Sử dụng khối chà nhám như thế này, tôi có thể mài dao để có thể dùng để cạo râu.
Dao thành phẩm
Hoàn thành công việc. Mặc dù quá trình này khó khăn nhưng phần thưởng rất xứng đáng. Đó là một cái gì đó giống như một nghi thức thông hành đối với tôi. Quá trình chế tạo lực dao thay đổi. Theo kinh nghiệm, những thay đổi này là phần tôi yêu thích nhất. Tôi không chỉ nói về sự biến đổi của đồ vật mà còn về những thay đổi của cá nhân. Tôi đã học được những kỹ năng và kinh nghiệm mới cũng như học cách rút kinh nghiệm từ những sai lầm của mình, điều này chắc chắn sẽ giúp tôi trở thành một nghệ nhân giỏi hơn. Tôi hy vọng bạn thấy bài viết này hữu ích và cảm ơn bạn đã đọc đến cuối.
Dao cưa tròn DIY
Tôi làm thêm hai con dao nữa. Tôi đã tạo ra chúng bằng các dụng cụ điện. Và thời gian làm hai con dao bằng 1/3 thời gian tôi làm bằng tay. Bức ảnh cuối cùng cho thấy tất cả các con dao cùng nhau.
Xem video cách làm một con dao từ cưa tròn bằng tay của chính bạn
Bài viết gốc bằng tiếng Anh
