Tạo nền đất.
Thực tế là bề mặt sàn thường được làm ngang bằng với mặt trên của đế. Hướng dẫn này cho phép bạn xác định độ sâu bên trong không gian đã xây dựng mà bạn cần để chuẩn bị nền đất để đổ. Điều rất quan trọng là phải loại bỏ ngay lớp đất màu mỡ khỏi toàn bộ khu vực chuẩn bị đổ bê tông. Đế đất phải thấp hơn mặt trên của cột 20 cm, trường hợp sàn cần cách nhiệt thì phải tính đến độ dày của lớp cách nhiệt. Sau khi loại bỏ lớp màu mỡ, có thể cần phải đào sâu hơn hoặc nâng cao độ bề mặt nền bằng cách sử dụng nhôm nhập khẩu.
Nếu đất ở khu vực xây dựng bị tơi xốp hoặc đất cần được lấp đến mức quy định thì trong quá trình chuẩn bị bề mặt nền nên thực hiện các biện pháp đầm nén bằng tấm rung hoặc máy đầm thủ công.
Điều quan trọng cần lưu ý là việc đầm một lớp đất lớn cùng một lúc sẽ không thể đạt được kết quả như mong đợi, đó là lý do tại sao trong tương lai sàn có thể bị võng và các vết nứt xuất hiện trên bê tông. Đất phải được nén chặt vì cứ 5 cm lớp đất được tạo ra lại được thêm vào.
Tạo thành lớp đệm cát
Khi nền đất đã được chuẩn bị xong, bạn có thể bắt đầu phủ một lớp cát dày 10 cm, sẽ không hại gì nếu kéo căng một vài đường song song theo chiều rộng ở độ cao của mặt phẳng bề mặt sàn đang được tạo ra để thực hiện các phép đo cần thiết , để bạn có thể dễ dàng kiểm soát mức độ cát được thêm vào.
Nó phải được phân bố đều bằng xẻng và thước kẻ, đồng thời phải được nén chặt theo cách mô tả ở trên.
Về nguyên tắc, sau khi hoàn thành việc hình thành lớp cát, bạn có thể bắt đầu đổ bê tông, nhưng nếu dự định làm sàn bằng lớp cách nhiệt thì trước khi bắt đầu đổ cần phải lót lớp cách nhiệt.
Khi sàn cần được cách nhiệt.
Vật liệu thích hợp dùng để cách nhiệt sàn bê tông trong nhà là xốp thông thường hoặc xốp ép đùn. Tùy chọn thứ hai đáng tin cậy hơn, vì nó dày đặc hơn nhiều so với tùy chọn thứ nhất, giúp giảm nguy cơ sụt lún của lớp bê tông, dẫn đến biến dạng và nứt sàn trong quá trình vận hành tòa nhà. Các tấm polystyrene giãn nở được đặt đơn giản trên đệm cát, cố gắng nối chúng lại để không để lại khoảng trống giữa chúng.
Nếu cần thiết, các phần có kích thước phù hợp sẽ được cắt ra khỏi toàn bộ tờ giấy để che đi những phần còn thiếu.Sẽ không có hại gì nếu phủ một lớp chống thấm lên trên lớp xốp, chẳng hạn như vải dầu dày.
Để tải trọng lên lớp cách nhiệt được phân bổ đều hơn trong quá trình làm việc của sàn, cần đặt lưới kim loại để gia cố ở phần dưới của lớp bê tông. Để làm được điều này, nó phải được đặt lên trên lớp bọt trước khi bắt đầu đổ.
Khi có nhu cầu tăng cường.
Trong các cơ sở được sử dụng cho mục đích sản xuất, tải trọng vận hành trên sàn có thể khá lớn do sự di chuyển của các thiết bị vận chuyển và xếp dỡ khác nhau hoặc lưu trữ các sản phẩm nặng. Trong trường hợp này, bê tông được gia cố trong quá trình đổ nó.
Để hoàn thành nhiệm vụ này, trước tiên bạn phải buộc một khung thanh thép, đường kính mặt cắt ngang của thanh này được lấy tùy thuộc vào tải trọng dự kiến trong quá trình vận hành của sàn. Khung được tạo thành lưới bằng cách hàn hoặc xoắn cùng với dây các mảnh cốt thép được đặt theo chiều dọc và vuông góc, khoảng cách giữa chúng cũng được xác định bằng tính toán công nghệ về cường độ yêu cầu của kết cấu bê tông cốt thép.
Lắp đặt đèn hiệu.
Bước chuẩn bị tiếp theo cho việc đổ sàn là lắp đặt các hướng dẫn cho phép bạn đặt chiều cao của mức bề mặt của nó, được gọi là đèn hiệu. Sử dụng quy tắc, bê tông sẽ được kéo lại với nhau dọc theo chúng, nhờ đó bề mặt của nó sẽ nhẵn. Thông thường, một ống kim loại hình chữ nhật hoặc tròn được sử dụng làm đèn hiệu như vậy. Nhưng để lắp đặt đường ống ở vị trí mong muốn, nghĩa là sao cho đỉnh của nó ngang bằng với đỉnh của đế, phải tạo ra các giá đỡ đặc biệt từ bê tông tươi.Để đảm bảo rằng các giá đỡ trên toàn bộ khu vực chuẩn bị đổ có chiều cao phù hợp và đồng đều, bạn có thể sử dụng một mức được lắp đặt ở vị trí cố định để đo thông số này.
Khi các giá đỡ cho ngọn hải đăng được chế tạo, các đường ống có thể được đặt trên chúng, sau đó không gian đã được bê tông hóa sẽ sẵn sàng để đổ.
Quá trình đổ bê tông.
Điều quan trọng là phải tổ chức hợp lý việc cung cấp bê tông kịp thời đến công trường, vì kết cấu bê tông được tạo ra phải nguyên khối.
Nếu diện tích đổ nhỏ, bạn có thể tự trộn hỗn hợp đang làm việc với sự trợ giúp của một số người trợ giúp. Nhưng đổ một không gian lớn hơn đồng nghĩa với việc tăng số lượng công nhân và có thể phải sử dụng thêm máy trộn bê tông, vì sẽ khó tạo ra một sàn bê tông nguyên khối mà không tốn nhiều công sức do quá trình sản xuất sẽ kéo dài đến vô tận.
Cách dễ nhất là đặt hàng bê tông sản xuất tại nhà máy, bê tông này sẽ được máy trộn vận chuyển đến công trường bằng máy bơm và thiết bị dẫn hướng đi kèm với máy này sẽ được dỡ trực tiếp vào không gian cần đổ.
Tất nhiên, sẽ cần nhiều người để nhanh chóng phân phối chất làm việc bằng xẻng.
Hai công nhân nữa sẽ dần dần kéo bê tông dọc theo đèn hiệu bằng thước hoặc tấm phẳng, san bằng bề mặt của nó.
Điều quan trọng là phải kéo thước không chỉ dọc theo đường ống mà còn phải thực hiện các chuyển động giống như làm việc với cưa.
Sau khi hoàn thành quy trình này, trong khi hỗn hợp bê tông vẫn chưa cứng lại, cần phải loại bỏ các ống đóng vai trò là đèn hiệu ra khỏi nó và ngay lập tức lấp đầy các rãnh tạo thành bằng bê tông tươi.
Sau đó, bạn cần chà xát bê tông bằng một thiết bị đặc biệt cho đến khi hình thành màng chất lỏng trên bề mặt của nó.
Chất lỏng nổi lên là dấu hiệu cho thấy đã đến lúc bắt đầu ủi, tức là phủ một lớp xi măng mỏng dày 2-3 mm lên trên. Cuối cùng, tất cả những gì còn lại là làm phẳng bề mặt sàn, việc này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một thiết bị thường được gọi là máy bay trực thăng, sau đó bề mặt sàn sẽ trông giống như trong ảnh bên dưới.
Công nghệ lấp sàn được trình bày là đơn giản và tiết kiệm nhất về mặt sắc thái công nghệ. Các phương pháp phức tạp và đắt tiền hơn có thể bao gồm các biện pháp bổ sung trong quá trình cách nhiệt, gia cố và chuẩn bị nền để đổ, nhưng trong hầu hết các trường hợp, không cần sử dụng các phương pháp này. Bằng cách tuân thủ sơ đồ được mô tả ở trên, bạn có thể hoàn toàn tin tưởng vào độ tin cậy và độ bền của kết cấu bê tông được tạo ra.
