Hiệu suất của máy cưa đĩa do cài đặt lâu, bao gồm cả việc đánh dấu, khi cắt ở góc 90 hoặc 45 độ, sẽ giảm đáng kể. Nếu bạn có một thiết bị tự chế, không quá phức tạp thì các thao tác này sẽ nhanh hơn và dễ dàng hơn nhiều.
Sẽ cần
Nguyên vật liệu:- gỗ dán nhiều lớp;
- ván ép nhiều lớp 400×500 mm;
- góc nhôm 1,5×10×25 mm;
- dải nhôm 3×25 mm;
- keo dán gỗ và kim loại;
- ốc vít là khác nhau;
- chất bôi trơn cho bề mặt trượt;
- ống lót ren cho gỗ;
- bu lông cánh, vòng đệm và đai ốc;
- băng đo dính.
Quy trình sản xuất phụ kiện cưa đĩa
Chúng tôi sử dụng gỗ dán nhiều lớp có chiều rộng 25 và 45 mm. Đế của thiết bị sẽ được làm bằng ván ép nhiều lớp 400×500 mm. Có thể kết hợp các kích cỡ khác.
Chúng tôi tạo thành các khối từ gỗ dán nhiều lớp có cùng chiều cao cho tất cả các phần tử.
Theo các dấu hiệu, chúng tôi lắp một thanh dài 400 mm bằng keo dọc theo đế gần một cạnh.
Ở rìa của mặt xa của đế so với dầm 400 mm, chúng tôi lắp đặt hai dầm 45x55 mm gần một trong các cạnh của đế 500 mm với khoảng cách giữa chúng và định hướng các cạnh dài theo chiều ngang với dầm 400 mm .
Ở phía bên kia của dầm 400 mm, dọc theo mép của cạnh 400 mm của đế, chúng tôi buộc chặt dầm 123 × 25 mm đối xứng với hai phần tử 45 × 55 mm.
Sau khi keo cứng lại, chúng ta xoay đế 180 độ và theo các dấu hiệu, buộc chặt tất cả các bộ phận gỗ ở mặt trước bằng vít.
Vào đế của góc nhôm 1,5×10×25 mm, chúng tôi dán một dải nhôm 3×25 mm bằng keo kim loại và nén nó bằng kẹp.
Chúng tôi đặt các góc nhôm bằng các dải dọc theo các cạnh 500 mm của đế trên các giá đỡ bằng gỗ sao cho các đầu của chúng nằm trên các góc ngoài của dầm 123x25 mm và không vượt quá kích thước của nó.
Theo các dấu hiệu, chúng tôi khoan các lỗ trên các thanh dẫn hướng bằng nhôm phía trên tất cả các giá đỡ bằng gỗ bằng cách khoan từ phía trước.
Để cố định các thanh dẫn hướng trên các giá đỡ, hãy dán băng dính, nén bằng kẹp và trước tiên cố định một trong số chúng bằng vít.
Chúng tôi thử trên đế của cưa đĩa, lắp thanh dẫn hướng thứ hai và cũng vặn chặt bằng vít.
Để đảm bảo đế cưa tròn dễ dàng trượt dọc theo các thanh dẫn hướng, hãy bôi chất bôi trơn dành cho bề mặt kim loại lên chúng.
Sau khi kiểm tra độ thẳng đứng của lưỡi cưa, chúng tôi thực hiện một vết cắt xuyên qua phần đế, cắt xuyên qua dầm 400 mm, đồng thời cắt vào giá đỡ gỗ ở mép của đế, nhưng không cắt hoàn toàn phần đế từ chùm 400 mm đến chùm 123x25 mm.
Chúng tôi vặn một ống lót có ren cho gỗ M6×13 mm thẳng vào dầm có lỗ. Chúng tôi lắp ráp một bộ phận hình chữ U từ nó và hai phần tử khác, và chùm tia với ống lót phải là một trong những chân của bộ phận này.
Vặn đai ốc vào bu lông cánh cho đến khi nó dừng lại và vặn nó vào ống lót. Chúng tôi lắp đặt bộ phận hình chữ U có chân trên dầm 400 mm với khả năng di chuyển và cố định vào đúng vị trí, được xác định bằng thước dây dán vào mặt trong của dầm 400 mm.
Chúng tôi vẽ một đường ở góc 45 độ so với vết cắt ở chân đế, đảm bảo xử lý phôi có chiều rộng nhất định.
Sử dụng các lỗ ở điểm dừng làm mẫu, chúng tôi khoan các lỗ đối tiếp trên đế để chúng tôi bắt vít các ống lót có ren vào. Chúng tôi gắn bộ giới hạn dừng vào chúng bằng vòng đệm và bu lông cánh để cắt phôi ở góc 45 độ.
Chúng tôi vặn các tấm ván gỗ vào cuối cạnh 500 mm của đế, khi lắp đặt theo chiều dọc, tấm ván này sẽ mở rộng ra ngoài đáy của đế.
Để ngăn chặn sự dịch chuyển sang bên của các thanh dẫn, chúng tôi dán các điểm dừng bằng gỗ ở bên ngoài.
Chúng tôi lắp đặt thiết bị ở nơi bằng phẳng và sử dụng các tấm ván gỗ ở cuối đế để cố định.
Giờ đây, không cần đánh dấu, chúng ta có thể dễ dàng thực hiện các vết cắt ở góc 45 và 90 độ hoặc chuẩn bị hiệu quả nhiều phôi có cùng kích thước.
